Anormalidades comúns e solucións de Hammermill

1. A trituradora experimenta vibracións fortes e anormais

Motivo: a causa máis común de vibración débese ao desequilibrio do xiro, que pode ser causado por unha instalación e disposición incorrectas das láminas do martelo; As láminas do martelo están moi desgastadas e non foron substituídas de xeito oportuno; Algunhas pezas de martelo están atrapadas e non son liberadas; O dano a outras partes do rotor leva ao desequilibrio de peso. Outros problemas que causan vibracións inclúen: deformación do fuso debido ao xogo; O desgaste grave do rolamento pode causar danos; Parafusos de fundación soltos; A velocidade do martelo é demasiado alta.

Solución: reinstale as láminas do martelo na orde correcta; Substitúe a lámina do martelo para asegurarse de que a desviación de peso da lámina do martelo non exceda de 5G; Apagar a inspección, manipular o martelo para facer que a peza pegada xire normalmente; Substitúe as pezas danadas do xiro e equilibralo; Endereitarse ou substituír o fuso; Substituír os rodamentos; Bloquee firmemente os parafusos da cimentación; Reducir a velocidade de rotación.

2. A trituradora fai ruído anormal durante a operación

Motivo: obxectos duros como metais e pedras entran na cámara de esmagamento; Pezas soltas ou desprendidas dentro da máquina; O martelo rompeu e caeu; A fenda entre o martelo e a peneira é demasiado pequena.

Solución: detén a máquina para a inspección. Apretar ou substituír as pezas; Elimine obxectos duros da cámara de esmagamento; Substitúe a peza do martelo roto; Axuste a eliminación entre o martelo e a peneira. O despacho óptimo para os grans xerais é de 4-8 mm, e para a palla é de 10-14 mm.

3. O rodamento está sobrecalentado e a temperatura da carcasa da máquina esmagadora é moi alta

Motivo: danos ou aceite lubricante insuficiente; O cinto é demasiado axustado; Alimentación excesiva e traballo de sobrecarga a longo prazo.

Solución: substitúe o rodamento; Engadir aceite lubricante; Axuste a estanqueidade do cinto (prema o medio do cinto de transmisión coa man para crear unha altura de arco de 18-25 mm); Reducir a cantidade de alimentación.

4. Aire invertido na entrada de alimentación

Motivo: bloqueo de ventilador e transmisión de pipeline; Bloqueo de buracos de peneira; A bolsa de po é demasiado chea ou demasiado pequena.

Solución: comprobe se o ventilador está excesivamente usado; Limpar os buratos de peneira; Descarga oportuna ou substitúe a bolsa de recollida en po.

5. A velocidade de descarga diminuíu significativamente

Motivo: a lámina do martelo está moi desgastada; A sobrecarga da trituradora fai que o cinto se deslice e resulte en baixa velocidade do rotor; Bloqueo de buracos de peneira; A fenda entre o martelo e a peneira é demasiado grande; Alimentación desigual; Potencia de apoio insuficiente.

Solución: Substitúe a lámina do martelo ou cambie a outra esquina; Reducir a carga e axustar a tensión do cinto; Limpar os buratos de peneira; Reducir adecuadamente a brecha entre o martelo e a peneira; Alimentación uniforme; Substitúe o motor de alta potencia.

6. O produto acabado é demasiado groso

Motivo: os buracos de peneira están gravemente desgastados ou danados; Os buracos de malla non están ben unidos ao soporte de peneira.

Solución: substitúe a malla da pantalla; Axuste a brecha entre os buracos e o soporte de peneira para asegurar un axuste axustado.

7. Cintrato de cinturón

Motivo: apertura inadecuada do cinto.

Solución: Axuste a estanqueidade do cinto.

8. A vida útil da lámina do martelo faise máis curta

Motivo: o contido excesivo de humidade no material aumenta a súa forza e dureza, polo que é máis difícil de esmagar; Os materiais non están limpos e mesturados con obxectos duros; A fenda entre o martelo e a peneira é demasiado pequena; A calidade da lámina do martelo é demasiado pobre.

Solución: controlar o contido de humidade do material non superior ao 5%; Minimizar o contido das impurezas nos materiais o máximo posible; Axuste adecuadamente a depuración entre o martelo e a peneira; Use pezas de martelo resistentes a desgaste de alta calidade, como as tres pezas de martelo de alia de NAI.