En deseño de láminas de martelo. Que deseño específico de lámina de martelo debe empregarse baixo diferentes requisitos de esmagamento? O efecto esmagador terá resultados drasticamente diferentes.
A lámina do martelo está en proceso de esmagamento. Hai principalmente trituración de impactos de lámina de martelo e trituración de cizalladura, ou unha combinación de ambos, dependendo das características do material esmagado e dos requisitos para a esmagadora.
En xeral. Cando o triturador triturou materiais en po groso en forma de bloque, normalmente empregamos un deseño de lámina de martelo cun brazo de forza grande e un bo rendemento de martelo. Este tipo de lámina de martelo é xeralmente longa e grosa, destacando a resistencia ao desgaste e un bo efecto de martelo, unha forte resistencia ao impacto e un bo efecto de cizalladura.
Para os materiais que requiren trituración fina, reflíctese principalmente nun bo efecto de corte. Porque só cizallando e esmagando despois do martelo pódese conseguir o efecto da trituración fina. Neste momento, é necesario que a lámina do martelo non só teña unha boa resistencia ao desgaste, senón que tamén precisa resistencia ao cizallamento, é dicir, debería haber bordos de corte afiados a ambos os dous lados da capa resistente ao desgaste da lámina do martelo. A forte vangarda da lámina do martelo interactúa coa lámina fixa da trituradora para garantir a finura do esmagamento. Para reducir a carga sen carga da trituradora. Adoptando un deseño especial para reducir o peso da propia lámina do martelo. Isto reduce a carga sen carga da trituradora, mellorando enormemente a eficiencia da produción de esmagamento.
Tempo de publicación: marzo-12-2025