A máquina de pellets é un dispositivo para comprimir combustible de pellets de biomasa e alimentación de pellets, entre os que o rolo de presión é o seu principal compoñente e parte vulnerable.Debido á súa gran carga de traballo e ás duras condicións de traballo, mesmo con alta calidade, o desgaste é inevitable.No proceso de produción, o consumo de rolos de presión é alto, polo que o material e o proceso de fabricación dos rolos de presión son particularmente importantes.
Análise de avarías do rolo de presión da máquina de partículas
O proceso de produción do rolo de presión inclúe: corte, forxa, normalización (recocido), mecanizado en bruto, temple e revenido, mecanizado de semiprecisión, enfriamento de superficie e mecanizado de precisión.Un equipo profesional realizou unha investigación experimental sobre o desgaste de combustibles de pellets de biomasa para a produción e procesamento, proporcionando unha base teórica para a selección racional de materiais de rolos e procesos de tratamento térmico.As seguintes son as conclusións e recomendacións da investigación:
Aparecen abolladuras e arañazos na superficie do rolo de presión do granulador.Debido ao desgaste de impurezas duras como area e limaduras de ferro no rolo de presión, pertence a un desgaste anormal.O desgaste medio da superficie é duns 3 mm e o desgaste en ambos os lados é diferente.O lado de alimentación ten un desgaste severo, cun desgaste de 4,2 mm.Principalmente debido ao feito de que despois da alimentación, o homoxeneizador non tivo tempo para distribuír uniformemente o material e entrou no proceso de extrusión.
A análise microscópica de fallas de desgaste mostra que, debido ao desgaste axial da superficie do rolo de presión causado polas materias primas, a falta de material superficial no rolo de presión é a principal causa do fallo.As principais formas de desgaste son o desgaste adhesivo e abrasivo, con morfoloxía como pozos duros, rebordes de arado, sucos de arado, etc., que indican que os silicatos, partículas de area, limaduras de ferro, etc. das materias primas presentan un desgaste importante na materia prima. superficie do rolo de presión.Debido á acción do vapor de auga e outros factores, aparecen patróns de barro na superficie do rolo de presión, o que orixina gretas por corrosión por tensión na superficie do rolo de presión.
Recoméndase engadir un proceso de eliminación de impurezas antes de esmagar as materias primas para eliminar partículas de area, limaduras de ferro e outras impurezas mesturadas nas materias primas, co fin de evitar un desgaste anormal dos rolos de presión.Cambia a forma ou a posición de instalación do rascador para distribuír uniformemente o material na cámara de compresión, evitando unha forza desigual sobre o rolo de presión e agravando o desgaste da superficie do rolo de presión.Debido ao feito de que o rolo de presión falla principalmente debido ao desgaste da superficie, para mellorar a súa alta dureza superficial, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, deben seleccionarse materiais resistentes ao desgaste e procesos de tratamento térmico axeitados.
Tratamento de materiais e procesos de rolos de presión
A composición do material e o proceso do rolo de presión son os requisitos previos para determinar a súa resistencia ao desgaste.Os materiais de rolos de uso común inclúen C50, 20CrMnTi e GCr15.O proceso de fabricación utiliza máquinas ferramenta CNC, e a superficie do rolo pódese personalizar con dentes rectos, dentes oblicuos, tipos de perforación, etc. segundo as necesidades.O tratamento térmico de extinción de carburación ou de alta frecuencia úsase para reducir a deformación do rolo.Despois do tratamento térmico, o mecanizado de precisión realízase de novo para garantir a concentricidade dos círculos interiores e exteriores, o que pode prolongar a vida útil do rolo.
A importancia do tratamento térmico para rolos de presión
O rendemento do rolo de presión debe cumprir os requisitos de alta resistencia, alta dureza (resistencia ao desgaste) e alta tenacidade, así como unha boa maquinabilidade (incluíndo un bo pulido) e resistencia á corrosión.O tratamento térmico dos rolos de presión é un proceso importante destinado a liberar o potencial dos materiais e mellorar o seu rendemento.Ten un impacto directo na precisión de fabricación, resistencia, vida útil e custos de fabricación.
Para o mesmo material, os materiais que sufriron un tratamento de sobrequecemento teñen unha resistencia, dureza e durabilidade moito máis altas en comparación cos materiais que non sufriron un tratamento de sobrequecemento.Se non se apaga, a vida útil do rolo de presión será moito máis curta.
Se se quere distinguir entre pezas tratadas térmicamente e non tratadas térmicamente que foron sometidas a mecanizado de precisión, é imposible distinguilos unicamente pola dureza e a cor de oxidación do tratamento térmico.Se non queres cortar e probar, podes tentar distinguilos tocando o son.A estrutura metalográfica e a fricción interna das pezas de fundición e das pezas de traballo templadas e revenidas son diferentes e pódense distinguir por golpes suaves.
A dureza do tratamento térmico está determinada por varios factores, incluíndo a calidade do material, o tamaño, o peso da peza, a forma e a estrutura e os métodos de procesamento posteriores.Por exemplo, cando se usa o fío de resorte para facer pezas grandes, debido ao grosor real da peza de traballo, o manual indica que a dureza do tratamento térmico pode alcanzar 58-60HRC, o que non se pode conseguir en combinación con pezas reais.Ademais, os indicadores de dureza non razoables, como unha dureza excesivamente alta, poden provocar a perda de tenacidade da peza de traballo e provocar rachaduras durante o seu uso.
O tratamento térmico non só debe garantir un valor de dureza cualificado, senón que tamén debe prestar atención á súa selección e control do proceso.O enfriamento e o temperado superenriquecidos poden acadar a dureza necesaria;Do mesmo xeito, ao quecemento durante o enfriamento, o axuste da temperatura de temperado tamén pode cumprir o intervalo de dureza necesario.
O rolo de presión Baoke está feito de aceiro C50 de alta calidade, o que garante a dureza e a resistencia ao desgaste do rolo de presión da máquina de partículas desde a fonte.Combinado coa exquisita tecnoloxía de tratamento térmico de extinción a alta temperatura, estende moito a súa vida útil.
Hora de publicación: 17-Xun-2024