A máquina de pellet é un dispositivo para comprimir combustible de pellets de biomasa e alimentación de pellets, entre os que o rolo de presión é o seu principal compoñente e parte vulnerable. Debido á súa carga de traballo pesada e ás duras condicións de traballo, incluso con alta calidade, o desgaste son inevitables. No proceso de produción, o consumo de rolos de presión é elevado, polo que o material e o proceso de fabricación de rolos de presión son especialmente importantes.
Análise de fallos do rolo de presión da máquina de partículas
O proceso de produción do rolo de presión inclúe: corte, forxa, normalización (recocido), mecanizado áspero, calado e temperado, mecanizado de semi precisión, calado de superficie e mecanizado de precisión. Un equipo profesional realizou investigacións experimentais sobre o desgaste de combustibles de pellets de biomasa para a produción e procesamento, proporcionando unha base teórica para a selección racional de materiais rusos e procesos de tratamento térmico. A continuación móstranse as conclusións e recomendacións da investigación:
Aparecen dents e arañazos na superficie do rolo de presión do granulador. Debido ao desgaste de impurezas duras como os arquivos de area e ferro no rolo de presión, pertence a un desgaste anormal. O desgaste medio da superficie é de aproximadamente 3 mm, e o desgaste por ambos os dous lados é diferente. O lado da alimentación ten un desgaste grave, cun desgaste de 4,2 mm. Principalmente debido a que despois da alimentación, o homoxeneizador non tivo tempo de distribuír uniformemente o material e entrou no proceso de extrusión.
A análise de falla de desgaste microscópico demostra que debido ao desgaste axial na superficie do rolo de presión causado polas materias primas, a falta de material superficial no rolo de presión é a principal causa de fallo. As principais formas de desgaste son o desgaste adhesivo e o desgaste abrasivo, con morfoloxía como fosos duros, cristas de arado, rañuras de arado, etc., o que indica que os silicatos, as partículas de area, os ficheiros de ferro, etc. nas materias primas teñen un desgaste grave na superficie do rolo de presión. Debido á acción do vapor de auga e outros factores, aparecen patróns como o barro na superficie do rolo de presión, dando lugar a fisuras de corrosión do estrés na superficie do rolo de presión.
Recoméndase engadir un proceso de eliminación de impureza antes de esmagar as materias primas para eliminar as partículas de area, os arquivos de ferro e outras impurezas mesturadas nas materias primas, co fin de evitar un desgaste anormal nos rolos de presión. Cambia a forma ou a posición de instalación do rascador para distribuír uniformemente o material na cámara de compresión, evitando a forza desigual no rolo de presión e agravando o desgaste na superficie do rolo de presión. Debido a que o rolo de presión falla principalmente debido ao desgaste superficial, co fin de mellorar a súa alta dureza superficial, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, deberían seleccionarse materiais resistentes ao desgaste e procesos de tratamento térmico adecuados.
Tratamento de material e proceso de rolos de presión
A composición material e o proceso do rolo de presión son os requisitos previos para determinar a súa resistencia ao desgaste. Os materiais de rolo de uso común inclúen C50, 20crmnti e GCR15. O proceso de fabricación usa as máquinas -ferramentas CNC e a superficie do rolo pódese personalizar con dentes rectos, dentes oblicuos, tipos de perforación, etc. Segundo as necesidades. O recorte de carburización ou o tratamento térmico de extinción de alta frecuencia úsase para reducir a deformación dos rolos. Despois do tratamento térmico, o mecanizado de precisión realízase de novo para garantir a concentricidade dos círculos internos e externos, o que pode prolongar a vida útil do rolo.
A importancia do tratamento térmico para os rolos de presión
O rendemento do rolo de presión debe cumprir os requisitos de alta resistencia, alta dureza (resistencia ao desgaste) e alta dureza, así como unha boa maquinabilidade (incluído un bo pulido) e resistencia á corrosión. O tratamento térmico dos rolos de presión é un proceso importante dirixido a desencadear o potencial dos materiais e mellorar o seu rendemento. Ten un impacto directo na precisión da fabricación, a forza, a vida útil e os custos de fabricación.
Para o mesmo material, os materiais que sufriron un tratamento de sobrecalentamento teñen unha resistencia, dureza e durabilidade moito maior en comparación con materiais que non sufriron un tratamento superenriquecido. Se non se apagou, a vida útil do rolo de presión será moito máis curta.
Se desexa distinguir entre pezas tratadas con calor e non tratadas térmicas que sufriron un mecanizado de precisión, é imposible distinguilas só por cor de oxidación de dureza e tratamento térmico. Se non queres cortar e probar, podes intentar distinguilos tocando o son. A estrutura metalográfica e a fricción interna de fundición e pezas de traballo temperadas e temperadas son diferentes e pódense distinguir por un suave golpe.
A dureza do tratamento térmico está determinada por varios factores, incluído o grao material, o tamaño, o peso da peza, a forma e a estrutura e os métodos posteriores de procesamento. Por exemplo, ao usar fío de primavera para facer partes grandes, debido ao grosor real da peza, o manual afirma que a dureza do tratamento térmico pode chegar a 58-60HRC, que non se pode conseguir en combinación con pezas de traballo. Ademais, os indicadores de dureza razoable, como a dureza excesivamente alta, poden producir a perda de dureza da peza e provocar rachaduras durante o uso.
O tratamento térmico non só debe asegurar un valor de dureza cualificado, senón que tamén prestar atención á súa selección de procesos e control de procesos. O calmante e o temperamento sobrecalentados poden alcanzar a dureza requirida; Do mesmo xeito, baixo o quecemento durante a extinción, axustar a temperatura de temperado tamén pode cumprir o rango de dureza requirido.
O rolo de presión Baoke está feito de aceiro de alta calidade C50, asegurando a resistencia á dureza e ao desgaste do rolo de presión da máquina de partículas da fonte. Combinado coa exquisita tecnoloxía de tratamento térmico de extinción de alta temperatura, amplía moito a súa vida útil.
Tempo de publicación: 17-2024 de xuño