A vida útil dolámina de marteloestá relacionado co material da propia folla do martelo, o tipo de material triturado, etc. O material da folla do martelo é o factor máis importante que afecta á súa vida útil. As follas de martelo do mercado divídense aproximadamente en tres categorías: follas de martelo ordinarias, follas de martelo soldadas por pulverización de carburo de tungsteno e follas de martelo soldadas por fusión de carburo de tungsteno.
Entre eles, sempre que a peza de martelo ordinaria sexa unha peza de martelo tratada termicamente ou simplemente se use unha peza de martelo de aceiro de 65 Mn, o prezo deste tipo de peza de martelo é relativamente barato, pero a vida útil correspondente tamén é máis curta.
Os martelos de soldadura por pulverización de carburo de tungsteno úsanse amplamente no mercado, empregando tecnoloxía de soldadura por pulverización oxiacetilénica para pulverizar po de carburo de tungsteno para soldar sobre o substrato do martelo e, a continuación, tratar térmicamente o martelo para producir o produto final. Non obstante, debido ao ambiente de produción rigoroso e á influencia da calidade do fío de soldadura de carburo de tungsteno, a calidade do martelo de carburo de tungsteno final tamén é desigual, a miúdo acompañada de defectos como poros e inclusións na capa de soldadura, o que afecta gravemente a súa vida útil. Especialmente cando se rompen materiais lixeiramente máis duros, é fácil que a capa de soldadura se colapse. Ademais, o proceso de produción está acompañado dunha gran cantidade de po e gases nocivos, o que non permite a automatización, e as perspectivas non son moi prometedoras.
Os martelos de soldadura por fusión de carburo de tungsteno de HMT adoptan a tecnoloxía de revestimento de soldadura por plasma, que deposita unha capa de partículas de aliaxe dura no substrato do martelo, conseguindo case o mesmo grosor entre o substrato do martelo e a capa de soldadura de aliaxe dura. Ao mesmo tempo, cada partícula de aliaxe dura ten un filo de corte multidireccional, o que mellora considerablemente o rendemento de corte do martelo. As pezas de martelo soldadas por fusión de aliaxe dura de HMT teñen un excelente rendemento, cunha resistencia ao desgaste, vida útil, resistencia ao impacto e eficiencia de esmagamento superiores en comparación coas pezas de martelo soldadas por pulverización de carburo de tungsteno. Ademais, o proceso de produción pode ser automatizado e respectuoso co medio ambiente, o que o converte nunha tendencia na produción moderna de pezas de martelo.
A trituración de materiais tamén ten un impacto significativo na vida útil dos martelos, e o uso de diferentes martelos para triturar diferentes materiais pode mellorar moito a eficiencia da trituración. Algúns materiais teñen unha alta dureza, polo que a forza de impacto sobre o martelo tamén é moi forte. Por exemplo, cando a alimentación de bambú e o martelo de soldadura por pulverización de carburo de tungsteno se rompen, a capa de soldadura é propensa a colapsar. Para materiais con desgaste significativo, a lonxitude da capa resistente ao desgaste debe aumentarse en 100 mm, como a alimentación de casca de gran. Tamén existe a categoría de bloques de madeira triturados, que teñen unha alta forza de impacto e desgaste, e os martelos de soldadura por pulverización de carburo de tungsteno non se poden usar en absoluto. Para os martelos comúns, a súa vida útil é relativamente curta. Para a trituración destes materiais, os martelos de soldadura por fusión de aliaxe dura de HMT poden cumprir moi ben os requisitos. Despois do uso práctico por parte dun fabricante de bloques de madeira triturados, demostrouse que os martelos de soldadura por fusión de aliaxe dura de HMT poden cumprir moi ben os requisitos. Ademais, o contido de humidade do millo tamén ten un impacto significativo na eficiencia da trituración. Cando o contido de humidade é alto, o desgaste do martelo é relativamente grande e a vida útil é máis curta.
Data de publicación: 02-04-2025