Conxunto de carcasa de rolos para máquina de pellets

Imaxe destacada do conxunto de carcasa de rodillos para máquina de pellets

O conxunto de rolos é unha parte importante da máquina de muíño de pellets, xa que exerce presión e forzas de cizallamento sobre as materias primas, transformándoas en pellets uniformes cunha densidade e tamaño consistentes.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Breve introdución

Un conxunto de rolos dun muíño de pellets é un compoñente dunha máquina muíño de pellets utilizada na produción de penso pelletizado ou combustible de biomasa. Consta dun par de rolos cilíndricos que xiran en direccións opostas para comprimir e extruir as materias primas a través dunha matriz para formar pellets. Os rolos están feitos de aceiro de alta calidade e adoitan estar montados sobre rodamentos que lles permiten xirar libremente. O eixe central tamén está feito de aceiro e está deseñado para soportar o peso dos rolos e transmitirlles potencia.
A calidade do conxunto de rolos do muíño de pellets afecta directamente á calidade e á produtividade do muíño de pellets. Polo tanto, o mantemento regular e a substitución de pezas desgastadas son cruciais para garantir un rendemento óptimo e unha lonxevidade do muíño de pellets.

Características do produto

● Resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión
● Resistencia á fatiga, resistencia ao impacto
● Controlado totalmente automaticamente durante o proceso de fabricación

● Apto para varios tipos de máquinas de pellets
● Cumpre co estándar da industria
● Segundo os debuxos dos clientes

conxunto de carcasa de rolos para máquina de pellets-6

Como funciona

A medida que a materia prima entra no muíño de pellets, aliméntase no espazo entre os rolos e a matriz. Os rolos xiran a alta velocidade e exercen presión sobre a materia prima, comprimindoa e forzándoa a través da matriz. A matriz está feita dunha serie de pequenos orificios, que teñen un tamaño axeitado para coincidir co diámetro desexado do pellet. A medida que o material pasa pola matriz, dáselle forma de pellets e empúxase polo outro lado coa axuda de cortadores situados no extremo da matriz. A fricción entre os rolos e as materias primas crea calor e presión, facendo que o material se abrande e se pegue. Despois, os pellets arrefríanse e sécanse antes de envasalos para o seu transporte e venda.