Cuncha de rolo de dentes circulares
Na industria da produción de pellets, as máquinas de peletización con matriz anular ou plana úsanse habitualmente para prensar materiais en po na alimentación de pellets. Tanto a matriz plana como a anular dependen do movemento relativo do rolo de presión e a matriz para coller o material nunha posición de traballo eficaz e comprimilo para darlle forma. Este rolo de presión, coñecido comunmente como a carcasa do rolo de presión, é a peza de traballo clave do muíño de pellets, do mesmo xeito que a matriz anular, e tamén é unha das pezas de desgaste.
O rolo de presión do granulador úsase para espremer o material na matriz anular. Como o rolo está sometido a fricción e presión de espremer durante un longo período de tempo, a circunferencia exterior do rolo está mecanizada en ranuras, o que mellora a resistencia ao desgaste e facilita a recollida do material solto.
As condicións de traballo dos rolos son peores que as da matriz de anel. Ademais do desgaste normal da materia prima nos rolos, o silicato, o SiO2 na area, as limaduras de ferro e outras partículas duras da materia prima intensifican o desgaste dos rolos. Como a velocidade lineal do rolo de presión e a matriz de anel son basicamente iguais, o diámetro do rolo de presión é só 0,4 veces o diámetro interior da matriz de anel, polo que a taxa de desgaste do rolo de presión é 2,5 veces maior que a da matriz de anel. Por exemplo, a vida útil teórica dun rolo de presión é de 800 horas, pero o tempo de uso real non é superior a 600 horas. Nalgunhas fábricas, debido a un uso inadecuado, o tempo de uso é inferior a 500 horas e os rolos avariados xa non se poden reparar debido a un desgaste superficial grave.
O desgaste excesivo dos rolos non só reduce a velocidade de formación do combustible de pellets e aumenta os custos de produción, senón que tamén afecta directamente á produtividade. Polo tanto, a forma de prolongar eficazmente a vida útil dos rolos do muíño de pellets é unha gran preocupación para a industria.
