Carcasa de rolo de dobre dente

Imaxe destacada da carcasa do rodillo de dentes dobres

Empregamos aceiro de alta calidade para fabricar cada carcasa de rolos de muíño de pellets con extrema precisión para calquera tamaño e tipo de muíño de pellets do mercado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Breve introdución

A carcasa do rolo do muíño de pellets é un accesorio importante do peletizador, que tamén é doado de usar como matriz anular. Funciona principalmente coa matriz anular e a matriz plana para cortar, amasar, fixar e espremer as materias primas para lograr a peletización. As carcasas dos rolos úsanse amplamente para procesar pellets de alimentación animal, pellets de combustible de biomasa, etc.

Diferentes superficies

No proceso do granulador, para garantir que a materia prima poida ser prensada no orificio da matriz, debe haber certa fricción entre a carcasa do rolo e o material, polo que ao fabricar a carcasa do rolo, esta deseñarase con diferentes formas de superficies rugosas para evitar que o rolo escorregue. Hai tres tipos de superficies que se usan máis amplamente: tipo con coviñas, tipo de extremo aberto e tipo de extremo pechado.

Cuncha de rolo con coviñas

A superficie dunha carcasa de rolo con coviñas é como un panal de abella con cavidades. No proceso de uso, a cavidade énchese de material, formando unha superficie de fricción. O coeficiente de fricción da superficie é pequeno, o material non se desliza facilmente cara aos lados, o desgaste da matriz de anel do granulador é máis uniforme e a lonxitude das partículas obtidas é máis consistente, pero o rendemento do material do rolo é lixeiramente peor, o que pode afectar o rendemento do granulador. Na produción real, non é tan común como os tipos de extremo aberto e pechado.

Carcasa de rolo de extremo aberto

Ten unha forte capacidade antideslizante e un bo rendemento do material en rolos. Non obstante, no proceso de produción, o material deslízase na ranura do dente, o que pode provocar o problema de que o material se deslice cara a un lado, o que resulta nunha certa diferenza no desgaste da carcasa do rolo e da matriz do anel. En xeral, o desgaste é importante nos dous extremos da carcasa do rolo e da matriz do anel, o que levará á dificultade de descargar material nos dous extremos da matriz do anel durante moito tempo, polo que os gránulos fabricados son máis curtos que a parte central da matriz do anel.

Carcasa de rolos de extremo pechado

Os dous extremos deste tipo de carcasa do rolo están deseñados para ser de tipo pechado (un tipo de ranura dentada con bordos selados). Debido aos bordos pechados en ambos os dous lados da ranura, a materia prima non se desliza facilmente cara a ambos os dous lados durante a extrusión, especialmente cando se usa na extrusión de materiais acuáticos que son máis propensos a deslizarse. Isto reduce este deslizamento e resulta nunha distribución uniforme do material, un desgaste máis uniforme da carcasa do rolo e da matriz de anel e, polo tanto, unha lonxitude máis uniforme dos gránulos.