Mala resistencia á auga, superficie irregular, alto contido en po e lonxitude irregular? Problemas comúns e medidas de mellora na produción de alimentos acuáticos
Na nosa produción diaria de pensos acuáticos, atopamos algúns problemas de varios aspectos. Aquí tes algúns exemplos para comentar con todos, como se indica a continuación:
1. Fórmula
1. Na estrutura da fórmula da alimentación para peixes, hai máis tipos de materias primas para fariña, como a fariña de colza, a fariña de algodón, etc., que pertencen á fibra bruta. Algunhas fábricas de aceite teñen tecnoloxía avanzada e o aceite basicamente frítese en seco con moi pouco contido. Ademais, estes tipos de materias primas non son facilmente absorbibles na produción, o que ten moito impacto na granulación. Ademais, a fariña de algodón é difícil de triturar, o que afecta á eficiencia.
2. Solución: Aumentouse o uso de torta de colza e engadíronse á fórmula ingredientes locais de alta calidade, como o farelo de arroz. Ademais, engadiuse trigo, que representa aproximadamente entre o 5 e o 8 % da fórmula. Mediante axustes, o efecto de granulación en 2009 é relativamente ideal e o rendemento por tonelada tamén aumentou. As partículas de 2,5 mm están entre 8 e 9 toneladas, un aumento de case 2 toneladas en comparación co pasado. A aparencia das partículas tamén mellorou significativamente.
Ademais, para mellorar a eficiencia da trituración da fariña de algodón, mesturamos fariña de algodón e fariña de colza nunha proporción de 2:1 antes da trituración. Tras a mellora, a velocidade de trituración estaba basicamente á par coa velocidade de trituración da fariña de colza.
2. Superficie irregular de partículas
1. Ten un grande impacto na aparencia do produto acabado e, cando se engade á auga, é propenso a colapsar e ten unha baixa taxa de utilización. A razón principal é:
(1) As materias primas son trituradas de forma demasiado grosa e, durante o proceso de tempero, non maduran nin se amolecen completamente e non se poden combinar ben con outras materias primas ao pasar polos orificios do molde.
(2) Na fórmula de alimentación para peixes cun alto contido de fibra bruta, debido á presenza de burbullas de vapor na materia prima durante o proceso de tempero, estas burbullas rompen debido á diferenza de presión entre o interior e o exterior do molde durante a compresión das partículas, o que resulta nunha superficie irregular das partículas.
2. Medidas de manipulación:
(1) Controlar o proceso de trituración axeitadamente
Na actualidade, ao producir penso para peixes, a nosa empresa emprega micropó de peneira de 1,2 mm como materia prima a granel. Controlamos a frecuencia de uso da peneira e o grao de desgaste do martelo para garantir a finura da trituración.
(2) Controlar a presión do vapor
Segundo a fórmula, axuste a presión do vapor de forma razoable durante a produción, controlando xeralmente arredor de 0,2. Debido á gran cantidade de materias primas de fibra grosa na fórmula de alimentación para peixes, requírese vapor de alta calidade e un tempo de tempero razoable.
3. Mala resistencia á auga das partículas
1. Este tipo de problema é o máis común na nosa produción diaria, xeralmente relacionado cos seguintes factores:
(1) Un tempo de tempero curto e unha temperatura de tempero baixa provocan un tempero desigual ou insuficiente, un grao de maduración baixo e humidade insuficiente.
(2) Materiais adhesivos insuficientes, como o amidón.
(3) A taxa de compresión do molde de aneis é demasiado baixa.
(4) O contido de aceite e a proporción de materias primas de fibra bruta na fórmula son demasiado altos.
(5) Factor de tamaño de partícula de trituración.
2. Medidas de manipulación:
(1) Mellorar a calidade do vapor, axustar o ángulo da lámina do regulador, prolongar o tempo de tempero e aumentar adecuadamente o contido de humidade das materias primas.
(2) Axustar a fórmula, aumentar axeitadamente as materias primas de amidón e reducir a proporción de graxas e materias primas de fibra bruta.
(3) Engadir adhesivo se é necesario. (Supuración de bentonita a base de sodio)
(4) Mellorar a taxa de compresión dodado de anel
(5) Controlar ben a finura da trituración
4. Contido excesivo de po nas partículas
1. É difícil garantir a aparencia xeral da alimentación de pellets despois do arrefriamento e antes do cribado. Os clientes informaron de que hai máis cinza fina e po nos pellets. Baseándome na análise anterior, creo que hai varias razóns para isto:
A. A superficie das partículas non é lisa, a incisión non é limpa e as partículas son soltas e propensas á produción de po;
B. Cribado incompleto pola criba clasificadora, malla da criba obstruída, desgaste grave das bólas de goma, abertura da malla da criba desigual, etc.
C. Hai moitos residuos de cinza fina no almacén de produtos acabados e a limpeza non é exhaustiva;
D. Existen perigos ocultos na eliminación de po durante o envasado e a pesaxe;
Medidas de manexo:
A. Optimiza a estrutura da fórmula, selecciona a matriz de anel de forma razoable e controla ben a relación de compresión.
B. Durante o proceso de granulación, controle o tempo de tempero, a cantidade de alimentación e a temperatura de granulación para madurar e abrandar completamente as materias primas.
C. Asegúrate de que a sección transversal das partículas estea limpa e usa unha coitela de corte suave feita de tira de aceiro.
D. Axusta e mantén a pantalla de clasificación e usa unha configuración de pantalla razoable.
E. O uso de tecnoloxía de cribado secundario baixo o almacén de produtos acabados pode reducir considerablemente a proporción de contido en po.
F. É necesario limpar o almacén e o circuíto de produtos acabados de maneira oportuna. Ademais, é necesario mellorar o dispositivo de envasado e eliminación de po. É mellor usar presión negativa para a eliminación de po, o que é máis ideal. Especialmente durante o proceso de envasado, o traballador de envasado debe golpear e limpar regularmente o po da tolva de almacenamento intermedio da báscula de envasado..
5. A lonxitude das partículas varía
1. Na produción diaria, a miúdo atopamos dificultades de control, especialmente para modelos superiores a 420. As razóns disto resúmense aproximadamente do seguinte xeito:
(1) A cantidade de alimentación para a granulación é desigual e o efecto de tempero flutúa moito.
(2) Espazo inconsistente entre os rolos do molde ou desgaste grave do molde anular e dos rolos de presión.
(3) Ao longo da dirección axial do molde de anel, a velocidade de descarga en ambos extremos é menor que a do medio.
(4) O orificio redutor de presión do molde de anel é demasiado grande e a velocidade de apertura é demasiado alta.
(5) A posición e o ángulo da lámina de corte non son razoables.
(6) Temperatura de granulación.
(7) O tipo e a altura efectiva (ancho da lámina, ancho) da lámina de corte con anel inflúen.
(8) Ao mesmo tempo, a distribución das materias primas dentro da cámara de compresión é desigual.
2. A calidade dos pensos e dos gránulos analízase xeralmente en función das súas calidades internas e externas. Como sistema de produción, estamos máis expostos a cousas relacionadas coa calidade externa dos gránulos de penso. Desde unha perspectiva de produción, os factores que afectan á calidade dos gránulos de penso acuático pódense resumir aproximadamente do seguinte xeito:
(1) O deseño e a organización das fórmulas teñen un impacto directo na calidade dos gránulos de alimentación acuática, o que representa aproximadamente o 40 % do total;
(2) A intensidade da trituración e a uniformidade do tamaño das partículas;
(3) O diámetro, a relación de compresión e a velocidade lineal do molde anular inflúen na lonxitude e no diámetro das partículas;
(4) A relación de compresión, a velocidade lineal, o efecto de temple e revenido do molde anular e a influencia da lámina de corte na lonxitude das partículas;
(5) O contido de humidade das materias primas, o efecto de tempero, o arrefriamento e o secado inflúen no contido de humidade e na aparencia dos produtos acabados;
(6) O propio equipamento, os factores do proceso e os efectos de temple e revenido inflúen no contido de partículas en po;
3. Medidas de manipulación:
(1) Axuste a lonxitude, a anchura e o ángulo do raspador de tecido e substitúa o raspador gastado.
(2) Preste atención a axustar a posición da lámina de corte de maneira oportuna ao comezo e preto do final da produción debido á pequena cantidade de alimentación.
(3) Durante o proceso de produción, asegúrese de que a taxa de alimentación e o subministro de vapor sexan estables. Se a presión do vapor é baixa e a temperatura non pode subir, debe axustarse ou deterse de maneira oportuna.
(4) Axustar razoablemente a separación entre ocuncha de roloDespois do novo molde, coloque novos rolos e repare canto antes a superficie irregular do rolo de presión e do molde de anel debido ao desgaste.
(5) Repare o orificio guía do molde de anel e limpe canto antes o orificio do molde bloqueado.
(6) Ao encargar o molde de anel, a relación de compresión das tres filas de orificios en ambos os extremos da dirección axial do molde de anel orixinal pode ser de 1 a 2 mm menor que a do medio.
(7) Empregar unha coitela de corte suave, cun grosor controlado entre 0,5 e 1 mm, para garantir un bordo o máis afiado posible, de xeito que quede na liña de engranaxe entre o molde de anel e o rodillo de presión.
(8) Asegúrese da concentricidade do molde de anel, comprobe regularmente a folgura do eixo do granulador e axústea se é necesario.
6. Puntos de control resumidos:
1. Moenda: A finura da moenda debe controlarse segundo os requisitos das especificacións.
2. Mestura: Débese controlar a uniformidade da mestura de materias primas para garantir a cantidade de mestura, o tempo de mestura, o contido de humidade e a temperatura axeitados.
3. Maduración: Débese controlar a presión, a temperatura e a humidade da máquina de inchado.
O tamaño e a forma do material das partículas: débense seleccionar as especificacións axeitadas dos moldes de compresión e das láminas de corte.
5. Contido de auga do penso acabado: É necesario garantir o tempo e a temperatura de secado e arrefriamento.
6. Pulverización de aceite: É necesario controlar a cantidade precisa de aceite pulverizado, o número de boquillas e a calidade do aceite.
7. Cribado: Seleccione o tamaño da peneira segundo as especificacións do material.
Data de publicación: 30 de novembro de 2023