Mala resistencia á auga, superficie desigual, alto contido en po e lonxitude desigual? Problemas comúns e medidas de mellora na produción de pensos acuáticos
Na nosa produción diaria de pensos acuáticos, atopamos algúns problemas de diversos aspectos. Aquí tes algúns exemplos para discutir con todos, do seguinte xeito:
1 、 Fórmula
1. Na estrutura de fórmulas da alimentación de peixes, hai máis tipos de materias primas de comida, como a comida de colza, a comida de algodón, etc., que pertencen á fibra bruta. Algunhas fábricas de petróleo teñen tecnoloxía avanzada e o aceite está basicamente frito seco con moi pouco contido. Ademais, este tipo de materias primas non son facilmente absorbentes na produción, o que ten moito impacto na granulación. Ademais, a comida de algodón é difícil de esmagar, o que afecta á eficiencia.
2. Solución: aumentouse o uso de bolo de colza e engadíronse ingredientes locais de alta calidade como o salvado de arroz á fórmula. Ademais, engadiuse o trigo, que supón aproximadamente o 5-8% da fórmula. A través do axuste, o efecto de granulación en 2009 é relativamente ideal e o rendemento por tonelada tamén aumentou. As partículas de 2,5 mm están entre 8-9 toneladas, un aumento de case 2 toneladas en comparación co pasado. A aparencia das partículas tamén mellorou significativamente.
Ademais, para mellorar a eficiencia da comida de algodón esmagador, mesturamos comida de algodón e comida de colza nunha relación 2: 1 antes de esmagar. Despois da mellora, a velocidade de esmagamento foi basicamente á par coa velocidade de esmagamento da comida de colza.
2 、 Superficie desigual de partículas
1. Ten un gran impacto na aparencia do produto acabado e cando se engade á auga, é propenso a colapsar e ten unha baixa taxa de uso. A razón principal é:
(1) As materias primas son esmagadas demasiado grosas e, durante o proceso de temperado, non están completamente maduradas e suavizadas e non se poden combinar ben con outras materias primas ao pasar polos buratos do molde.
(2) Na fórmula de alimentación de peixes cun alto contido en fibra bruta, debido á presenza de burbullas de vapor na materia prima durante o proceso de temperado, estas burbullas ruptan debido á diferenza de presión entre dentro e fóra do molde durante a compresión de partículas, dando lugar a unha superficie desigual das partículas.
2. Medidas de manipulación:
(1) controlar correctamente o proceso de esmagamento
Na actualidade, ao producir alimentación de peixe, a nosa empresa usa micro po de 1,2 mm de peneira como materia prima a granel. Controlamos a frecuencia de uso da peneira e o grao de desgaste do martelo para garantir a finura do esmagamento.
(2) controlar a presión de vapor
Segundo a fórmula, axusta a presión de vapor razoablemente durante a produción, controlando xeralmente ao redor de 0,2. Debido á gran cantidade de materias primas de fibra grosa na fórmula de alimentación de peixes, son necesarios vapor de alta calidade e tempo de temperado razoable.
3 、 Mala resistencia á auga de partículas
1. Este tipo de problemas é o máis común na nosa produción diaria, xeralmente relacionado cos seguintes factores:
(1) O tempo de temperado curto e a baixa temperatura de temperado resultan en temperado desigual ou insuficiente, baixo grao de maduración e humidade insuficiente.
(2) Materiais adhesivos insuficientes como o almidón.
(3) A relación de compresión do molde do anel é demasiado baixa.
(4) O contido de aceite e a proporción de materias primas de fibra bruta na fórmula son demasiado altas.
(5) Factor de tamaño de partícula de esmagamento.
2. Medidas de manipulación:
(1) Mellorar a calidade do vapor, axustar o ángulo da lámina do regulador, ampliar o tempo de temperamento e aumentar adecuadamente o contido de humidade das materias primas.
(2) Axuste a fórmula, aumenta adecuadamente as materias primas de almidón e reduce a proporción de graxa e materias primas de fibra bruta.
(3) Engade adhesivo se é necesario. (Slurry de bentonita a base de sodio)
(4) Mellorar a relación de compresión doanel
(5) Controla ben a finura de esmagar
4 、 Contido excesivo de po en partículas
1. É difícil garantir a aparición de alimentación xeral de pellets despois do arrefriamento e antes do cribado. Os clientes informaron de que hai máis cinzas e po finas nas pelotas. Con base na análise anterior, creo que hai varias razóns para isto:
A. A superficie da partícula non é lisa, a incisión non é ordenada e as partículas son soltas e propensas á produción de po;
B. cribado incompleto mediante a pantalla de clasificación, malla de pantalla obstruída, desgaste grave de bolas de goma, abertura de malla de pantalla desordenada, etc;
C. Hai moitos residuos de cinzas finas no almacén de produtos acabados, e a depuración non é minuciosa;
D. Hai perigos ocultos na eliminación de po durante os envases e o peso;
Medidas de manipulación:
A. Optimiza a estrutura de fórmulas, selecciona o anel razoablemente e controle ben a relación de compresión.
B. Durante o proceso de granulación, controle o tempo de temperado, a cantidade de alimentación e a temperatura de granulación para madurar e suavizar as materias primas.
C. Asegúrese de que a sección transversal de partículas estea ordenada e use un coitelo de corte suave feito de tira de aceiro.
D. Axuste e manteña a pantalla de clasificación e use unha configuración razoable da pantalla.
E. O uso de tecnoloxía de cribado secundario no almacén de produtos acabados pode reducir enormemente a relación de contido en po.
F. É necesario limpar o almacén e circuíto de produtos acabados en tempo e forma. Ademais, é necesario mellorar o dispositivo de envases e eliminación de po. É mellor usar presión negativa para a eliminación de po, que é máis ideal. Especialmente durante o proceso de envasado, o traballador de envases debería derrubar regularmente e limpar o po da tolva tampón da escala de envases.
5 、 A lonxitude das partículas varía
1. Na produción diaria, a miúdo atopamos dificultades no control, especialmente para modelos superiores a 420. As razóns para isto resúmense aproximadamente do seguinte xeito:
(1) A cantidade de alimentación para a granulación é desigual e o efecto de temperado fluctúa moito.
(2) Fenda inconsistente entre os rolos de moldes ou o desgaste grave do molde do anel e os rolos de presión.
(3) Ao longo da dirección axial do molde do anel, a velocidade de descarga nos dous extremos é inferior á do medio.
(4) O burato de redución da presión do molde do anel é demasiado grande e a velocidade de apertura é demasiado alta.
(5) A posición e o ángulo da lámina de corte non son razoables.
(6) Temperatura de granulación.
(7) O tipo e a altura efectiva (ancho da lámina, ancho) da lámina de corte de anel teñen impacto.
(8) Ao mesmo tempo, a distribución de materias primas dentro da cámara de compresión é desigual.
2. A calidade dos alimentos e os pellets é xeralmente analizada en función das súas calidades internas e externas. Como sistema de produción, estamos máis expostos a cousas relacionadas coa calidade externa dos pellets de alimentación. Desde a perspectiva da produción, os factores que afectan á calidade dos pellets de alimentación acuáticos pódense resumir aproximadamente do seguinte xeito:
(1) o deseño e organización de fórmulas teñen un impacto directo na calidade dos pellets de alimentación acuática, representando aproximadamente o 40% do total;
(2) a intensidade do esmagamento e a uniformidade do tamaño das partículas;
(3) o diámetro, a relación de compresión e a velocidade lineal do molde do anel repercuten na lonxitude e diámetro das partículas;
(4) a relación de compresión, a velocidade lineal, a extinción e o efecto de temperado do molde do anel e a influencia da lámina de corte na lonxitude das partículas;
(5) o contido de humidade das materias primas, o efecto de temperado, o refrixeración e o secado teñen un impacto no contido de humidade e na aparencia de produtos acabados;
(6) os equipos en si, os factores de proceso e os efectos de extinción e temperado teñen un impacto no contido en po de partículas;
3. Medidas de manipulación:
(1) Axuste a lonxitude, o ancho e o ángulo do rascador de tecido e substitúa o rascador desgastado.
(2) Preste atención para axustar a posición da lámina de corte de xeito oportuno ao comezo e preto do final da produción debido á pequena cantidade de alimentación.
(3) Durante o proceso de produción, asegure a taxa de alimentación estable e a subministración de vapor. Se a presión de vapor é baixa e a temperatura non pode subir, debe axustarse ou deterse en tempo e forma.
(4) Axuste razoablemente a fenda entre ocuncha de rolo. Siga o novo molde con novos rolos e repara pronto a superficie desigual do rolo de presión e o molde de anel debido ao desgaste.
(5) Repare o burato da guía do molde do anel e limpa pronto o burato do molde bloqueado.
(6) Ao solicitar o molde do anel, a relación de compresión das tres filas de buracos nos dous extremos da dirección axial do molde de anel orixinal pode ser de 1-2 mm menor que a do medio.
(7) Use un coitelo de corte suave, cun grosor controlado entre 0,5-1 mm, para asegurar un bordo afiado o máximo posible, de xeito que estea na liña de malla entre o molde do anel e o rolo de presión.
(8) Asegúrese da concentricidade do molde do anel, comproba regularmente a depuración do fuso do granulador e axústalle se é necesario.
6 、 Puntos de control resumo:
1. Moenda: a finura da moenda debe controlarse segundo os requisitos de especificación
2. Mestura: a uniformidade da mestura de materias primas debe controlarse para garantir a cantidade de mestura adecuada, o tempo de mestura, o contido de humidade e a temperatura.
3. Maduración: a presión, a temperatura e a humidade da máquina de soplar deben ser controladas
Debe seleccionarse o tamaño e a forma do material de partículas: deben seleccionarse especificacións adecuadas de moldes de compresión e láminas de corte.
5. Contido de auga de alimentación acabada: é necesario garantir o tempo e a temperatura de secado e refrixeración.
6. Pulverización de aceite: é necesario controlar a cantidade precisa de pulverización de aceite, o número de boquillas e a calidade do aceite.
7. Cribado: selecciona o tamaño da peneira segundo as especificacións do material.
Tempo de publicación: novembro-30-2023