Escasa resistencia á auga, superficie irregular, alto contido en po e lonxitude desigual?Problemas comúns e medidas de mellora na produción de pensos acuáticos
Na nosa produción diaria de pensos acuáticos, atopamos algúns problemas de diversos aspectos.Aquí tes algúns exemplos para discutir con todos, como segue:
1, Fórmula
1. Na estrutura da fórmula da alimentación para peixes, hai máis tipos de materias primas de fariña, como fariña de colza, fariña de algodón, etc., que pertencen á fibra bruta.Algunhas fábricas de petróleo teñen tecnoloxía avanzada, e o aceite é basicamente frito en seco con moi pouco contido.Ademais, este tipo de materias primas non son facilmente absorbentes na produción, o que ten un gran impacto na granulación.Ademais, a fariña de algodón é difícil de esmagar, o que afecta a eficiencia.
2. Solución: aumentou o uso de bolo de colza e engadíronse á fórmula ingredientes locais de alta calidade, como farelo de arroz.Ademais, engadiuse o trigo, que representa aproximadamente o 5-8% da fórmula.A través do axuste, o efecto de granulación en 2009 é relativamente ideal e tamén aumentou o rendemento por tonelada.As partículas de 2,5 mm están entre 8 e 9 toneladas, un aumento de case 2 toneladas en comparación co pasado.O aspecto das partículas tamén mellorou significativamente.
Ademais, para mellorar a eficiencia da trituración da fariña de semente de algodón, mesturamos fariña de semente de algodón e fariña de colza nunha proporción de 2:1 antes de triturar.Despois da mellora, a velocidade de trituración foi basicamente igual á velocidade de trituración da fariña de colza.
2, Superficie irregular das partículas
1. Ten un gran impacto na aparencia do produto acabado e, cando se engade á auga, é propenso a colapsar e ten unha baixa taxa de utilización.O motivo principal é:
(1) As materias primas son demasiado grosas e durante o proceso de temperado non están completamente maduradas e suavizadas, e non se poden combinar ben con outras materias primas ao pasar polos buratos do molde.
(2) Na fórmula de alimentación para peixes cun alto contido de fibra bruta, debido á presenza de burbullas de vapor na materia prima durante o proceso de temperado, estas burbullas rompen debido á diferenza de presión entre o interior e o exterior do molde durante a compresión das partículas. resultando na superficie irregular das partículas.
2. Medidas de manexo:
(1) Controlar correctamente o proceso de trituración
Na actualidade, á hora de producir pensos para peixes, a nosa empresa usa micro po peneira de 1,2 mm como materia prima a granel.Controlamos a frecuencia de uso da peneira e o grao de desgaste do martelo para garantir a finura da trituración.
(2) Controlar a presión do vapor
Segundo a fórmula, axuste razoablemente a presión do vapor durante a produción, controlando xeralmente uns 0,2.Debido á gran cantidade de materias primas de fibra grosa na fórmula de alimentación para peixes, requírese vapor de alta calidade e tempo de temperado razoable.
3, Escasa resistencia á auga das partículas
1. Este tipo de problemas é o máis común na nosa produción diaria, xeralmente relacionados cos seguintes factores:
(1) O curto tempo de temperado e a baixa temperatura de temperado provocan un temperado irregular ou insuficiente, baixo grao de maduración e humidade insuficiente.
(2) Materiais adhesivos insuficientes como amidón.
(3) A relación de compresión do molde do anel é demasiado baixa.
(4) O contido de aceite e a proporción de materias primas de fibra bruta na fórmula son demasiado altos.
(5) Factor de tamaño de partícula de trituración.
2. Medidas de manexo:
(1) Mellora a calidade do vapor, axusta o ángulo da folla do regulador, prolonga o tempo de temperado e aumenta axeitadamente o contido de humidade das materias primas.
(2) Axustar a fórmula, aumentar adecuadamente as materias primas de amidón e reducir a proporción de materias primas de graxa e fibra bruta.
(3) Engade adhesivo se é necesario.(Slurry de bentonita a base de sodio)
(4) Mellora a relación de compresión doanel morrer
(5) Controla ben a finura de trituración
4, Contido excesivo de po en partículas
1. É difícil garantir a aparición da alimentación xeral de pellets despois do arrefriamento e antes da selección.Os clientes informaron de que hai máis cinzas finas e po nos pellets.Con base na análise anterior, creo que hai varias razóns para iso:
A. A superficie das partículas non é lisa, a incisión non está limpa e as partículas están soltas e propensas á produción de po;
B. Cribado incompleto pola pantalla de clasificación, malla de pantalla obstruída, desgaste severo das bólas de goma, apertura desaxustada da malla da pantalla, etc.
C. Hai moitos residuos de cinzas finas no almacén de produtos acabados e a liquidación non é completa;
D. Existen perigos ocultos na eliminación do po durante o envasado e o pesaxe;
Medidas de manipulación:
A. Optimice a estrutura da fórmula, seleccione razoablemente a matriz de anel e controle ben a relación de compresión.
B. Durante o proceso de granulación, controle o tempo de temperado, a cantidade de alimentación e a temperatura de granulación para madurar e suavizar completamente as materias primas.
C. Asegúrese de que a sección transversal das partículas estea ordenada e use un coitelo de corte brando feito de tira de aceiro.
D. Axustar e manter a pantalla de cualificación e utilizar unha configuración de pantalla razoable.
E. O uso de tecnoloxía de cribado secundario baixo o almacén de produtos acabados pode reducir considerablemente a relación de contido en po.
F. É necesario limpar o almacén de produtos acabados e o circuíto de forma oportuna.Ademais, é necesario mellorar o dispositivo de embalaxe e eliminación de po.É mellor usar presión negativa para eliminar o po, o que é máis ideal.Especialmente durante o proceso de envasado, o traballador do envasado debe golpear e limpar regularmente o po da tolva de amortiguación da báscula de envasado..
5, A lonxitude das partículas varía
1. Na produción diaria, adoitamos atopar dificultades de control, especialmente para modelos superiores a 420. As razóns disto resúmense aproximadamente do seguinte xeito:
(1) A cantidade de alimentación para a granulación é desigual e o efecto de temperado varía moito.
(2) Desfase inconsistente entre os rolos do molde ou un desgaste severo do molde do anel e dos rolos de presión.
(3) Ao longo da dirección axial do molde do anel, a velocidade de descarga en ambos os extremos é menor que a do medio.
(4) O buraco de redución de presión do molde do anel é demasiado grande e a taxa de apertura é demasiado alta.
(5) A posición e o ángulo da folla de corte non son razoables.
(6) Temperatura de granulación.
(7) O tipo e a altura efectiva (ancho da folla, ancho) da lámina de corte de anel teñen un impacto.
(8) Ao mesmo tempo, a distribución das materias primas dentro da cámara de compresión é desigual.
2. A calidade dos pensos e pellets analízase xeralmente en función das súas calidades internas e externas.Como sistema de produción, estamos máis expostos a cousas relacionadas coa calidade externa dos pellets de penso.Desde a perspectiva da produción, os factores que afectan á calidade dos gránulos de pensos acuáticos pódense resumir a grandes liñas do seguinte xeito:
(1) O deseño e organización das fórmulas teñen un impacto directo na calidade dos pellets de pensos acuáticos, representando aproximadamente o 40% do total;
(2) A intensidade da trituración e a uniformidade do tamaño das partículas;
(3) O diámetro, a relación de compresión e a velocidade lineal do molde do anel teñen un impacto na lonxitude e diámetro das partículas;
(4) A relación de compresión, a velocidade lineal, o efecto de extinción e temperado do molde de anel e a influencia da folla de corte na lonxitude das partículas;
(5) O contido de humidade das materias primas, o efecto de temperado, o arrefriamento e o secado teñen un impacto no contido de humidade e na aparencia dos produtos acabados;
(6) O propio equipo, os factores do proceso e os efectos de extinción e temperado teñen un impacto no contido de partículas en po;
3. Medidas de manexo:
(1) Axuste a lonxitude, ancho e ángulo do rascador de tecido e substitúa o rascador desgastado.
(2) Preste atención a axustar a posición da folla de corte de forma oportuna ao comezo e preto do final da produción debido á pequena cantidade de alimentación.
(3) Durante o proceso de produción, garantir unha taxa de alimentación estable e un abastecemento de vapor.Se a presión do vapor é baixa e a temperatura non pode aumentar, debe axustarse ou deterse a tempo.
(4) Axuste razoablemente a diferenza entre ocarcasa de rolo.Siga o novo molde con novos rolos e repara de inmediato a superficie irregular do rolo de presión e do molde do anel debido ao desgaste.
(5) Repare o orificio de guía do molde do anel e limpe rapidamente o orificio do molde bloqueado.
(6) Ao solicitar o molde de anel, a relación de compresión das tres filas de buratos nos dous extremos da dirección axial do molde de anel orixinal pode ser 1-2 mm máis pequena que a do medio.
(7) Use un coitelo de corte brando, cun espesor controlado entre 0,5-1 mm, para garantir un bordo afiado o máximo posible, de xeito que estea na liña de engranaxe entre o molde de anel e o rolo de presión.
(8) Asegure a concentricidade do molde de anel, comprobe regularmente a separación do fuso do granulador e axuste se é necesario.
6, Resumo puntos de control:
1. Moenda: a finura da moenda debe controlarse segundo os requisitos da especificación
2. Mestura: débese controlar a uniformidade da mestura da materia prima para garantir a cantidade de mestura, o tempo de mestura, o contido de humidade e a temperatura axeitados.
3. Maduración: debe controlarse a presión, a temperatura e a humidade da máquina de insuflación
O tamaño e a forma do material de partículas: deben seleccionarse as especificacións adecuadas de moldes de compresión e láminas de corte.
5. Contido de auga do penso acabado: é necesario garantir o tempo e a temperatura de secado e arrefriamento.
6. Pulverización de aceite: é necesario controlar a cantidade precisa de pulverización de aceite, o número de boquillas e a calidade do aceite.
7. Cribado: Seleccione o tamaño da peneira segundo as especificacións do material.
Hora de publicación: 30-nov-2023