Resumo:O uso de pensos é moi necesario no desenvolvemento da industria da acuicultura, e a calidade dos pensos determina directamente a eficiencia da acuicultura. Hai moitas empresas de produción de pensos no noso país, pero a maioría delas son principalmente manuais. Este modelo de produción obviamente non pode satisfacer as necesidades do desenvolvemento moderno. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía, o fortalecemento do deseño de optimización das liñas de produción de mecatrónica non só pode mellorar a eficiencia e a calidade da produción de pensos, senón tamén fortalecer o control da contaminación no proceso de produción. O artigo primeiro analiza o deseño de optimización das liñas de produción de procesamento de pensos baseado na integración da mecatrónica e, a continuación, explora a análise do rendemento das liñas de produción de procesamento de pensos baseada na integración da mecatrónica, que pode usarse como referencia para os lectores.
Palabras clave:Integración mecatrónica; Procesamento de alimentos; Liña de produción; deseño óptimo
Introdución:A industria de pensos ocupa unha posición relativamente importante na industria gandeira. Mellorar a calidade da produción de pensos pode mellorar a eficiencia do desenvolvemento da industria gandeira e promover o desenvolvemento continuo da economía agrícola. Na actualidade, o sistema de produción de pensos da China é relativamente completo e existen moitas empresas produtoras de pensos, o que promove en gran medida o crecemento da economía chinesa. Non obstante, o nivel de informatización na produción de pensos é relativamente baixo e o traballo de xestión non está vixente, o que resulta nun proceso de produción de pensos relativamente atrasado. Para promover o desenvolvemento e a modernización das empresas produtoras de pensos, é necesario fortalecer a aplicación da tecnoloxía da información e a tecnoloxía de automatización, construír unha liña de produción de procesamento de pensos electromecánico integrado, mellorar eficazmente a eficiencia e a calidade da produción de pensos e promover mellor o desenvolvemento da industria gandeira da China.
1. Deseño de optimización da liña de produción de procesamento de pensos baseado na integración da mecatrónica
(1) Composición do sistema de control automático para o proceso de produción de pensos
No proceso de desenvolvemento da industria gandeira, é moi necesario fortalecer o control da calidade dos alimentos. Polo tanto, China emitiu as "Normas de xestión da calidade e seguridade dos alimentos", que detallan o contido e o proceso de produción do control de alimentos. Polo tanto, ao optimizar o deseño das liñas de produción de mecatrónica, é necesario seguir estritamente as normas e regulamentos para fortalecer o control da automatización, comezando por procesos como a alimentación, a trituración e o loteamento, fortalecer o deseño dos subsistemas e, ao mesmo tempo, aplicar a tecnoloxía da información para mellorar a detección de equipos, para resolver fallos á primeira, evitar afectar a eficiencia da produción de alimentos e fortalecer a optimización de todo o proceso de produción de alimentos. Cada subsistema funciona de forma independente e a posición superior da máquina pode fortalecer o control do sistema, supervisar o estado de funcionamento en tempo real do equipo e resolver problemas á primeira. Ao mesmo tempo, tamén pode proporcionar soporte de datos para o mantemento do equipo, mellorando o nivel de automatización da produción de alimentos.
(2) Deseño dun subsistema automático de mestura e ingredientes para a alimentación
É moi necesario mellorar a calidade dos ingredientes no proceso de produción de pensos, xa que os ingredientes afectan directamente á calidade da produción de pensos. Polo tanto, ao fortalecer o deseño de optimización das liñas de produción mecatrónica, débese aplicar a tecnoloxía PLC para mellorar o control de precisión dos ingredientes. Ao mesmo tempo, o persoal relevante tamén debe realizar a autoaprendizaxe de algoritmos e fortalecer o control de calidade do proceso de ingredientes, como se mostra na Figura 1. Os "Estándares de Xestión" estipulan o proceso detallado dos ingredientes, incluíndo os estándares de operación de premestura para materiais pequenos e os estándares de operación para materiais grandes. Na liña de produción integrada electromecánica, débense adoptar métodos especiais para preparar materiais grandes e pequenos para mellorar a precisión dos ingredientes e controlar a súa alimentación simultánea. Na actualidade, moitas empresas de produción de pensos teñen equipos desactualizados e usan sinais analóxicos. Co fin de reducir o custo da adquisición de equipos, a maioría das empresas aínda usan o equipo orixinal para o procesamento por lotes, engadindo só conversores e convertendo a información das escalas grandes e pequenas en PLC.
(3) Deseño do subsistema de envasado e transporte para produtos alimenticios
O envasado do produto acabado tamén ocupa unha posición relativamente importante no proceso de produción de pensos, afectando directamente á eficiencia e á calidade da produción de pensos. No pasado, no proceso de produción de pensos, a medición manual xeralmente utilizábase para completar o traballo de ensacado despois de determinar o peso, o que era difícil garantir a precisión da medición. Na actualidade, os principais métodos utilizados son as básculas electrónicas estáticas e a medición manual, que requiren unha alta intensidade de traballo. Polo tanto, ao fortalecer o deseño de optimización das liñas de produción mecatrónica, o PLC debería ser o núcleo para deseñar métodos de pesaxe automática, integrar os procesos de produción e envasado de pensos e mellorar eficazmente a eficiencia da produción de pensos. Como se mostra na Figura 2, o subsistema de envasado e transporte está composto principalmente por sensores de tensión, dispositivos de envasado automático, dispositivos de transmisión, etc. A función principal do PLC é controlar a descarga e o envasado. Cando o sensor alcanza un determinado peso, enviará un sinal para deter a alimentación. Neste momento, a porta de descarga abrirase e o penso pesado cargarase na bolsa de penso e logo transportarase a unha posición fixa mediante o dispositivo de transmisión.
(4) Interface de control principal do sistema de control automático da produción de pensos
No proceso de produción de pensos, para mellorar a calidade da produción, tamén é necesario facer un bo traballo relacionado coa xestión. O xeito tradicional é fortalecer a xestión manualmente, pero este método non só ten unha baixa eficiencia de xestión, senón tamén unha calidade de xestión relativamente baixa. Polo tanto, ao fortalecer o deseño de optimización das liñas de produción mecatrónica, é necesario aplicar a interface de control principal do sistema de control automático para fortalecer o funcionamento e a xestión do sistema. Está composto principalmente por seis partes. O persoal relevante pode comprobar a través da interface de control principal para aclarar que ligazóns no proceso de produción de pensos teñen problemas ou que ligazóns teñen datos e parámetros incorrectos, o que resulta nunha menor calidade da produción de pensos. Ao visualizar a través da interface, pódese fortalecer o control de calidade.
2. Análise do rendemento da liña de produción de procesamento de pensos baseada na integración da mecatrónica
(1) Garantir a exactitude e a precisión dos ingredientes
Reforzar o deseño de optimización da liña de produción para a integración da mecatrónica pode garantir eficazmente a precisión e a exactitude dos ingredientes. No proceso de produción de pensos, é necesario engadir algúns compoñentes traza. Xeralmente, as empresas produtoras de pensos pésanos manualmente, dilúenos e amplifícanos e logo introdúcenos en equipos de mestura, o que dificulta garantir a exactitude dos ingredientes. Na actualidade, as básculas electrónicas de microingredientes pódense usar para reforzar o control de exactitude, reducir os custos laborais e tamén mellorar o ambiente de produción de pensos. Non obstante, debido á variedade de aditivos e á corrosividade e especificidade dalgúns aditivos, os requisitos de calidade para as básculas de microingredientes son elevados. As empresas poden adquirir básculas avanzadas de microingredientes estranxeiros para mellorar eficazmente a exactitude e a exactitude dos ingredientes.
(2) Reforzar o control dos erros manuais dos ingredientes
No proceso tradicional de produción de pensos, a maioría das empresas empregan ingredientes manuais, o que pode levar facilmente a problemas como a adición incorrecta de ingredientes, a dificultade para controlar a precisión dos ingredientes e a baixa calidade da xestión da produción. O deseño optimizado da liña de produción integrada electromecánica pode evitar eficazmente a aparición de erros manuais nos ingredientes. En primeiro lugar, adóptanse as tecnoloxías da información e a automatización para integrar os procesos de ingredientes e envasado nun todo. Este proceso complétase mediante equipos mecánicos, que poden fortalecer o control da calidade e a precisión dos ingredientes; en segundo lugar, no proceso integrado de produción de pensos, pódese aplicar a tecnoloxía de códigos de barras para fortalecer o control dos ingredientes e a precisión da alimentación, evitando a aparición de varios problemas; Ademais, o proceso de produción integrado fortalecerá o control de calidade en todo o proceso de produción, mellorando eficazmente a calidade da produción de pensos.
(3) Reforzar o control da contaminación residual e cruzada
No proceso de produción de pensos, a maioría das empresas de produción empregan elevadores de cangilóns e transportadores raspadores en forma de U para transportar pensos. Estes equipos teñen custos de adquisición e mantemento máis baixos e a súa aplicación é relativamente sinxela, polo que son moi apreciados por moitas empresas de produción. Non obstante, durante o funcionamento do equipo, hai unha gran cantidade de residuos de penso, o que pode causar graves problemas de contaminación cruzada. O fortalecemento do deseño de optimización da liña de produción de integración electromecánica pode evitar a aparición de residuos de penso e problemas de contaminación cruzada. En xeral, utilízanse sistemas de transporte neumático, que teñen unha ampla gama de aplicacións e un mínimo de residuos durante o transporte. Non requiren unha limpeza frecuente e non causan problemas de contaminación cruzada. A aplicación deste sistema de transporte pode resolver eficazmente os problemas de residuos e mellorar a calidade da produción de pensos.
(4) Reforzar o control do po durante o proceso de produción
O fortalecemento do deseño de optimización das liñas de produción de integración electromecánica pode mellorar eficazmente o control do po durante o proceso de produción. En primeiro lugar, é necesario fortalecer o procesamento integrado da alimentación, os ingredientes, o envasado e outras conexións, o que pode evitar problemas de fugas durante o transporte de pensos e crear un bo ambiente de produción para os traballadores; en segundo lugar, durante o proceso de deseño de optimización, levarase a cabo unha succión e eliminación de po separadas para cada porto de alimentación e envasado, logrando tanto a eliminación como a recuperación do po e fortalecendo o control do po durante o proceso de produción; Ademais, no deseño de optimización, tamén se establecerá un punto de recollida de po en cada depósito de ingredientes. Ao equipar o dispositivo de retorno de aire, o control do po reforzarase eficazmente para garantir a calidade da produción de pensos.
Conclusión:En resumo, a tecnoloxía de procesamento de pensos da China varía en complexidade e eficiencia. Para garantir a precisión e precisión dos ingredientes, resolver os problemas de residuos de pensos e contaminación cruzada, é necesario fortalecer o deseño de optimización das liñas de produción integradas de mecatrónica. Non só é a clave para o procesamento e a produción de pensos no futuro, senón que tamén pode mellorar eficazmente o nivel de produción de pensos, satisfacer as necesidades reais da sociedade e mellorar a calidade da produción.
Data de publicación: 08-01-2024