Resumo:O uso de alimentación é moi necesario no desenvolvemento da industria da acuicultura e a calidade dos pensos determina directamente a eficiencia da acuicultura. Hai moitas empresas de produción de pensos no noso país, pero a maioría son principalmente manuais. Este modelo de produción obviamente non pode satisfacer as necesidades do desenvolvemento moderno. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía, o fortalecemento do deseño de optimización das liñas de produción de mecatrónica non só pode mellorar a eficiencia e a calidade da produción de pensos, senón tamén fortalecer o control da contaminación no proceso de produción. O artigo analiza primeiro o deseño de optimización de liñas de produción de procesamento de alimentos baseados na integración de mecatrónica e logo explora a análise de rendemento das liñas de produción de procesamento de alimentos baseadas na integración de mecatrónica, que se pode usar como referencia para os lectores.
Palabras clave:integración de mecatrónica; Procesamento de pensos; Liña de produción; Deseño óptimo
Introdución:A industria da alimentación ocupa unha posición relativamente importante na industria de gandería de animais. Mellorar a calidade da produción dos pensos pode mellorar a eficiencia do desenvolvemento da industria de gandería de animais e promover o desenvolvemento continuo da economía agrícola. Na actualidade, o sistema de produción de pensos de China é relativamente completo e hai moitas empresas de produción de pensos, que promove enormemente o crecemento da economía de China. Non obstante, o nivel de informatización na produción de pensos é relativamente baixo e o traballo de xestión non está en vigor, obtendo un proceso de produción de pensos relativamente atrasado. Para promover o desenvolvemento de modernización das empresas de produción de pensos, é necesario fortalecer a aplicación da tecnoloxía da información e a tecnoloxía de automatización, construír unha liña de produción de procesamento de alimentación integrada electromecánica, mellorar efectivamente a eficiencia e a calidade da produción de pensos e promover mellor o desenvolvemento da industria da gandería de China.
1. Deseño de optimización da liña de produción de procesamento de pensos baseada na integración da mecatrónica
(1) Composición do sistema de control automático para o proceso de produción de pensos
No proceso de desenvolvemento da industria de gandería de animais, é moi necesario fortalecer o control de calidade dos alimentos. Polo tanto, China emitiu os "estándares de xestión de calidade e seguridade", que detallou o contido e o proceso de produción de control de alimentación. Polo tanto, ao optimizar o deseño de liñas de produción de mecatrónica, é necesario seguir estrictamente as regras e regulamentos para fortalecer o control de automatización, a partir de procesos como alimentar, esmagar e lograr, fortalecer o deseño de subsistemas e, ao mesmo tempo, aplicar a tecnoloxía da información para fortalecer a detección de equipos, de xeito que se solucione a produción de fallos no primeiro tempo, evitando a eficiencia de produción de alimentación e a optimización de alimentación e a optimización da alimentación. Cada subsistema funciona de forma independente e a posición da máquina superior pode fortalecer o control do sistema, supervisar o estado de operación en tempo real dos equipos e resolver problemas en primeira vez. Ao mesmo tempo, tamén pode proporcionar soporte de datos para o mantemento de equipos, mellorando o nivel de automatización da produción de alimentación
(2) Deseño de ingredientes de alimentación automática e subsistema de mestura
É moi necesario mellorar a calidade dos ingredientes no proceso de produción de alimentación, xa que os ingredientes afectan directamente á calidade da produción de pensos. Polo tanto, ao fortalecer o deseño de optimización de liñas de produción de mecatrónica, debería aplicarse a tecnoloxía PLC para mellorar o control de precisión dos ingredientes. Ao mesmo tempo, o persoal relevante tamén debe realizar algoritmo autoaprendizaxe e fortalecer o control de calidade do proceso de ingredientes, como se mostra na figura 1. Os "estándares de xestión" estipulan o proceso detallado de ingredientes, incluídos os estándares de operación pre-mestura para materiais pequenos e os estándares de operación para grandes materiais. Na liña de produción integrada electromecánica, deben adoptarse métodos especiais para preparar materiais grandes e pequenos para mellorar a precisión dos ingredientes e controlar a súa alimentación simultánea. Na actualidade, moitas empresas de produción de pensos teñen equipos desactualizados e usan sinais analóxicos. Para reducir o custo da adquisición de equipos, a maioría das empresas aínda usan o equipo orixinal para lotes, só engadindo convertedores e convertendo a información das grandes e pequenas escalas en PLC.
(3) Deseño de subsistema de envases e transporte para produtos de alimentación
Os envases de produtos acabados tamén ocupan unha posición relativamente importante no proceso de produción de alimentación, afectando directamente a eficiencia e a calidade da produción de pensos. No pasado, no proceso de produción de pensos, a medición manual utilizouse xeralmente para completar o traballo de envasado despois de determinar o peso, que era difícil garantir a precisión da medición. Na actualidade, os principais métodos empregados son escalas electrónicas estáticas e medición manual, que requiren alta intensidade laboral. Polo tanto, ao fortalecer o deseño de optimización de liñas de produción de mecatrónica, o PLC debería ser o núcleo para deseñar métodos de pesaje automático, integrar procesos de produción de alimentación e envasado e mellorar eficazmente a eficiencia da produción de alimentos. Como se mostra na figura 2, o subsistema de envases e transmisión está composto principalmente por sensores de tensión, dispositivos de envasado automático, dispositivos de transmisión, etc. A función principal do PLC é controlar a descarga e o envase. Cando o sensor alcance un certo peso, enviará un sinal para deixar de alimentarse. Neste momento, a porta de descarga abrirase e a alimentación pesada cargarase na bolsa de alimentación e logo transportada a unha posición fixa usando o dispositivo de transmisión.
(4) Interfaz de control principal do sistema de control automático de produción de alimentación
No proceso de produción de pensos, para mellorar a calidade da produción, tamén é necesario facer un bo traballo no traballo relacionado coa xestión. O xeito tradicional é fortalecer manualmente a xestión, pero este método non só ten baixa eficiencia de xestión, senón tamén unha calidade de xestión relativamente baixa. Polo tanto, ao fortalecer o deseño de optimización de liñas de produción de mecatrónica, é necesario aplicar a interface de control principal do sistema de control automático para fortalecer o funcionamento e a xestión do sistema. Está composto principalmente por seis partes. O persoal relevante pode comprobar a interface de control principal para aclarar que ligazóns no proceso de produción de alimentación teñen problemas ou que ligazóns teñen datos e parámetros incorrectos, obtendo unha menor calidade de produción de pensos, ao ver a interface, pódese reforzar o control de calidade.
2. Análise de rendemento da liña de produción de procesamento de pensos baseada na integración da mecatrónica
(1) garantir a precisión e precisión do ingrediente
O fortalecemento do deseño de optimización da liña de produción para a integración de mecatrónica pode garantir eficazmente a precisión e precisión dos ingredientes. No proceso de produción de pensos, é necesario engadir algúns compoñentes de rastro. Xeralmente, as empresas de produción de pensos pesan manualmente, dilúen e amplifícanos, e logo póñaas en equipo de mestura, o que é difícil de garantir a precisión dos ingredientes. Na actualidade pódense usar escalas electrónicas de micro ingredientes para fortalecer o control de precisión, reducir os custos de traballo e tamén mellorar o ambiente da produción de pensos. Non obstante, debido á variedade de aditivos e á corrosividade e especificidade dalgúns aditivos, os requisitos de calidade para as escalas de micro ingredientes son altos. As empresas poden mercar escalas avanzadas de micro ingredientes estranxeiros para mellorar eficazmente a precisión e precisión do ingreso.
(2) Fortalecer o control de erros de ingredientes manuais
No proceso tradicional de produción de pensos, a maioría das empresas usan ingredientes manuais, o que pode levar facilmente a problemas como a adición de ingredientes incorrectos, a dificultade para controlar a precisión dos ingredientes e a baixa calidade da xestión da produción. O deseño optimizado da liña de produción integrada electromecánica pode evitar efectivamente a aparición de erros de ingredientes manuais. En primeiro lugar, adopta a tecnoloxía de tecnoloxía e a tecnoloxía de automatización para integrar os procesos de ingredientes e envases nun todo. Este proceso complétase mediante equipos mecánicos, que poden fortalecer o control da calidade e precisión dos ingredientes; En segundo lugar, no proceso de produción de pensos integrados, a tecnoloxía de códigos de barras pódese aplicar para fortalecer o control do ingrediente e a precisión da alimentación, evitando a aparición de varios problemas; Ademais, o proceso de produción integrado reforzará o control de calidade en todo o proceso de produción, mellorando efectivamente a calidade da produción de pensos.
(3) Fortalecer o control da contaminación residual e cruzada
No proceso de produción de pensos, a maioría das empresas de produción usan ascensores de cubos e transportadores de rascadores en forma de U para transportar alimentación. Estes equipos teñen menores custos de contratación e mantemento e a súa aplicación é relativamente sinxela, polo que son amadas por moitas empresas de produción. Non obstante, durante o funcionamento do equipo, hai unha elevada cantidade de residuos de alimentación, o que pode causar graves problemas de contaminación cruzada. O fortalecemento do deseño de optimización da liña de produción de integración electromecánica pode evitar a aparición de residuos de alimentación e problemas de contaminación cruzada. En xeral úsanse sistemas de transporte pneumático, que teñen unha ampla gama de aplicacións e residuos mínimos durante o transporte. Non requiren unha limpeza frecuente e non causan problemas de contaminación cruzada. A aplicación deste sistema de transporte pode resolver eficazmente problemas de residuos e mellorar a calidade da produción de pensos.
(4) Fortalecer o control de po durante o proceso de produción
O fortalecemento do deseño de optimización de liñas de produción de integración electromecánica pode mellorar eficazmente o control de po durante o proceso de produción. En primeiro lugar, é necesario fortalecer o procesamento integrado de alimentación, ingredientes, envases e outros enlaces, que poden evitar problemas de fuga durante o transporte de pensos e crear un bo ambiente de produción para os traballadores; En segundo lugar, durante o proceso de deseño de optimización, levarase a cabo a succión e a eliminación de po para cada porto de alimentación e envasado, conseguindo a eliminación e recuperación de po e fortalecendo o control de po durante o proceso de produción; Ademais, no deseño de optimización, tamén se configurará un punto de recollida de po en cada papeleira. Ao equipar o dispositivo aéreo de retorno, o control de po reforzarase efectivamente para garantir a calidade da produción de pensos.
Conclusión:En resumo, a tecnoloxía de procesamento de pensos de China varía en complexidade e eficiencia. Para garantir a precisión e precisión dos ingredientes, resolver os problemas de residuos de alimentación e contaminación cruzada, é necesario fortalecer o deseño de optimización das liñas de produción integradas de mecatrónica. Non é só a clave para o procesamento e produción futuros, senón que tamén pode mellorar efectivamente o nivel de produción de pensos, atender ás necesidades reais da sociedade ao tempo que mellora a calidade da produción.
Tempo de publicación: xaneiro-08-2024