Resumo:O uso de pensos é moi necesario no desenvolvemento da industria acuícola, e a calidade dos pensos determina directamente a eficiencia da acuicultura.Hai moitas empresas de produción de pensos no noso país, pero a maioría delas son principalmente manuais.Este modelo de produción obviamente non pode satisfacer as necesidades do desenvolvemento moderno.Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía, o fortalecemento do deseño de optimización das liñas de produción de mecatrónica non só pode mellorar a eficiencia e calidade da produción de pensos, senón tamén reforzar o control da contaminación no proceso de produción.O artigo analiza primeiro o deseño de optimización das liñas de produción de procesamento de pensos baseado na integración mecatrónica e, a continuación, explora a análise de rendemento das liñas de produción de procesamento de pensos baseado na integración mecatrónica, que se pode utilizar como referencia para os lectores.
Palabras clave:integración mecatrónica;procesamento de pensos;Liña de produción;deseño óptimo
Introdución:A industria de pensos ocupa unha posición relativamente importante na industria gandeira.Mellorar a calidade da produción de pensos pode mellorar a eficiencia do desenvolvemento da industria gandeira e promover o desenvolvemento continuo da economía agrícola.Na actualidade, o sistema de produción de pensos de China é relativamente completo e hai moitas empresas de produción de pensos, o que promove moito o crecemento da economía chinesa.Non obstante, o nivel de informatización na produción de pensos é relativamente baixo e o traballo de xestión non está no seu lugar, o que resulta nun proceso de produción de pensos relativamente atrasado.Co fin de promover o desenvolvemento de modernización das empresas de produción de pensos, é necesario reforzar a aplicación da tecnoloxía da información e da automatización, construír unha liña de produción de procesamento de pensos integrado electromecánico, mellorar eficazmente a eficiencia e calidade da produción de pensos e promover mellor o desenvolvemento. da industria gandeira de China.
1. Deseño de optimización da liña de produción de procesamento de pensos baseado na integración mecatrónica
(1) Composición do sistema de control automático para o proceso de produción de pensos
No proceso de desenvolvemento da industria gandeira, é moi necesario reforzar o control da calidade dos alimentos.Polo tanto, China publicou as "Normas de xestión de seguridade e calidade dos alimentos", que detallan o contido e o proceso de produción do control dos alimentos.Polo tanto, ao optimizar o deseño das liñas de produción de mecatrónica, é necesario seguir estrictamente as regras e regulamentos para reforzar o control da automatización, a partir de procesos como alimentación, trituración e lotado, Fortalecer o deseño dos subsistemas e, ao mesmo tempo, aplicar tecnoloxía da información para mellorar a detección de equipos, para resolver fallos por primeira vez, evitar afectar a eficiencia da produción de pensos e reforzar a optimización de todo o proceso de produción de pensos.Cada subsistema funciona de forma independente e a posición superior da máquina pode reforzar o control do sistema, supervisar o estado de funcionamento do equipo en tempo real e resolver problemas por primeira vez.Ao mesmo tempo, tamén pode proporcionar soporte de datos para o mantemento dos equipos, mellorando o nivel de automatización da produción de pensos
(2) Deseño do subsistema de mestura automática de ingredientes para pensos
É moi necesario mellorar a calidade dos ingredientes no proceso de produción de pensos, xa que os ingredientes afectan directamente a calidade da produción de pensos.Polo tanto, ao reforzar o deseño de optimización das liñas de produción de mecatrónica, débese aplicar a tecnoloxía PLC para mellorar o control da precisión dos ingredientes.Ao mesmo tempo, o persoal relevante tamén debe levar a cabo a autoaprendizaxe do algoritmo e reforzar o control de calidade do proceso de ingredientes, como se mostra na Figura 1. Os "Estándares de xestión" estipulan o proceso detallado dos ingredientes, incluíndo os estándares de operación previa á mestura para pequenos. materiais e as normas de funcionamento dos grandes materiais.Na liña de produción integrada electromecánica, débense adoptar métodos especiais para preparar materiais grandes e pequenos para mellorar a precisión dos ingredientes e controlar a súa alimentación simultánea.Na actualidade, moitas empresas de produción de pensos teñen equipos obsoletos e usan sinais analóxicos.Co fin de reducir o custo de adquisición de equipos, a maioría das empresas aínda usan os equipos orixinais para os lotes, só engaden conversores e converten a información das grandes e pequenas escalas en PLC.
(3) Deseño do subsistema de embalaxe e transporte de produtos alimenticios
O envasado de produtos acabados tamén ocupa unha posición relativamente importante no proceso de produción de pensos, afectando directamente á eficiencia e á calidade da produción de pensos.No pasado, no proceso de produción de pensos, a medición manual utilizábase xeralmente para completar o traballo de ensacado despois de determinar o peso, o que era difícil de garantir a precisión da medición.Na actualidade, os principais métodos empregados son as balanzas electrónicas estáticas e a medición manual, que requiren unha alta intensidade de traballo.Polo tanto, ao reforzar o deseño de optimización das liñas de produción de mecatrónica, o PLC debe ser o núcleo para deseñar métodos de pesaxe automáticos, integrar os procesos de produción e envasado de pensos e mellorar eficazmente a eficiencia da produción de pensos.Como se mostra na Figura 2, o subsistema de envasado e transporte está composto principalmente por sensores de tensión, dispositivos de envasado automáticos, dispositivos de transmisión, etc. A función principal do PLC é controlar a descarga e o envasado.Cando o sensor alcance un determinado peso, enviará un sinal para deixar de alimentarse.Neste momento, a porta de descarga abrirase e o alimento pesado cargarase na bolsa de alimentación e, a continuación, transportarase a unha posición fixa usando o dispositivo de transmisión.
(4) Interface de control principal do sistema de control automático da produción de pensos
No proceso de produción de pensos, para mellorar a calidade da produción, tamén é necesario facer un bo traballo no traballo relacionado coa xestión.A forma tradicional é reforzar a xestión manualmente, pero este método non só ten unha baixa eficiencia de xestión, senón tamén unha calidade de xestión relativamente baixa.Polo tanto, ao reforzar o deseño de optimización das liñas de produción de mecatrónica, é necesario aplicar a interface de control principal do sistema de control automático para reforzar o funcionamento e a xestión do sistema.Está composto principalmente por seis partes.O persoal relevante pode comprobar a través da interface de control principal para aclarar cales enlaces no proceso de produción de pensos teñen problemas ou cales teñen datos e parámetros incorrectos, o que resulta en unha calidade de produción de pensos máis baixa. Ao ver a través da interface, o control de calidade pódese reforzar.
2. Análise do rendemento da liña de produción de procesamento de pensos baseada na integración mecatrónica
(1) Asegurar a exactitude e precisión dos ingredientes
Fortalecer o deseño de optimización da liña de produción para a integración da mecatrónica pode garantir de forma eficaz a precisión e precisión dos ingredientes.No proceso de produción de pensos, é necesario engadir algúns compoñentes traza.Xeralmente, as empresas de produción de pensos pésanos manualmente, dilúenos e amplifican e, a continuación, póñenos en equipos de mestura, o que é difícil de garantir a precisión dos ingredientes.Na actualidade, as balanzas electrónicas de microingredientes pódense usar para reforzar o control da precisión, reducir os custos laborais e tamén mellorar o ambiente de produción de pensos.Non obstante, debido á variedade de aditivos e á corrosividad e especificidade dalgúns aditivos, os requisitos de calidade para as escalas de microingredientes son altos.As empresas poden comprar básculas avanzadas de microingredientes estranxeiros para mellorar de forma efectiva a precisión e precisión dos ingredientes.
(2) Reforzar o control dos erros manuais dos ingredientes
No proceso tradicional de produción de pensos, a maioría das empresas usan ingredientes manuais, o que pode levar facilmente a problemas como a adición incorrecta de ingredientes, a dificultade para controlar a precisión dos ingredientes e a baixa calidade da xestión da produción.O deseño optimizado da liña de produción integrada electromecánica pode evitar eficazmente a aparición de erros de ingredientes manuais.En primeiro lugar, a tecnoloxía da información e a tecnoloxía de automatización son adoptadas para integrar os procesos de ingredientes e envases nun todo.Este proceso complétase con equipos mecánicos, que poden reforzar o control da calidade e precisión dos ingredientes;En segundo lugar, no proceso de produción de pensos integrados, pódese aplicar a tecnoloxía de código de barras para reforzar o control dos ingredientes e a precisión da alimentación, evitando a aparición de varios problemas;Ademais, o proceso de produción integrado reforzará o control de calidade sobre todo o proceso de produción, mellorando de forma efectiva a calidade da produción de pensos.
(3) Reforzar o control da contaminación residual e cruzada
No proceso de produción de pensos, a maioría das empresas de produción usan elevadores de cangilones e transportadores de rasqueta en forma de U para transportar alimentos.Estes equipos teñen custos de adquisición e mantemento máis baixos e a súa aplicación é relativamente sinxela, polo que son amados por moitas empresas de produción.Non obstante, durante o funcionamento do equipo, hai unha gran cantidade de residuos de alimentación, o que pode causar serios problemas de contaminación cruzada.O fortalecemento do deseño de optimización da liña de produción de integración electromecánica pode evitar a aparición de residuos de alimentación e problemas de contaminación cruzada.En xeral, utilízanse sistemas de transporte pneumáticos, que teñen unha ampla gama de aplicacións e un mínimo de residuos durante o transporte.Non requiren limpeza frecuente e non causan problemas de contaminación cruzada.A aplicación deste sistema de transporte pode resolver eficazmente os problemas de residuos e mellorar a calidade da produción de pensos.
(4) Reforzar o control do po durante o proceso de produción
O fortalecemento do deseño de optimización das liñas de produción de integración electromecánica pode mellorar eficazmente o control do po durante o proceso de produción.En primeiro lugar, é necesario reforzar o procesamento integrado de alimentación, ingredientes, envases e outros enlaces, que poden evitar problemas de fuga durante o transporte de pensos e crear un bo ambiente de produción para os traballadores;En segundo lugar, durante o proceso de deseño de optimización, realizarase unha aspiración e eliminación de po por separado para cada porto de alimentación e envasado, conseguindo tanto a eliminación como a recuperación do po, e reforzando o control do po durante o proceso de produción;Ademais, no deseño de optimización, tamén se instalará un punto de recollida de po en cada colector de ingredientes.Ao equipar o dispositivo de aire de retorno, o control do po reforzarase eficazmente para garantir a calidade da produción de pensos.
Conclusión:En resumo, a tecnoloxía de procesamento de pensos de China varía en complexidade e eficiencia.Co fin de garantir a exactitude e precisión dos ingredientes, resolver os problemas de residuos de pensos e contaminación cruzada, é necesario reforzar o deseño de optimización das liñas de produción integradas de mecatrónica.Non só é a clave para o futuro procesamento e produción de pensos, senón que tamén pode mellorar eficazmente o nivel de produción de pensos, satisfacer as necesidades reais da sociedade ao tempo que mellora a calidade da produción.
Hora de publicación: Xaneiro-08-2024