Resumo:Nos últimos anos, coa crecente énfase na agricultura na China, a industria de reprodución animal e a industria de maquinaria para o procesamento de pensos tamén experimentaron un rápido desenvolvemento. Isto non só implica granxas de reprodución a grande escala, senón tamén un gran número de agricultores especializados. Aínda que a investigación básica da China sobre maquinaria para o procesamento de pensos está preto do nivel dos países desenvolvidos no estranxeiro, o nivel de industrialización relativamente atrasado afecta gravemente o desenvolvemento sostido e saudable da industria de maquinaria para o procesamento de pensos da China. Polo tanto, este artigo analiza en profundidade os riscos para a seguridade da maquinaria para o procesamento de pensos e propón medidas preventivas específicas para promover aínda máis o desenvolvemento continuo da industria de maquinaria para o procesamento de pensos.
Análise das tendencias futuras da oferta e a demanda de maquinaria para o procesamento de pensos
Nos últimos anos, a industria acuícola chinesa estivo en continuo desenvolvemento, o que impulsou o desenvolvemento continuo da industria de procesamento de pensos. Ademais, hai uns requisitos crecentes para a maquinaria de procesamento de pensos. Isto non só require que a maquinaria de penso satisfaga mellor as demandas de produción, senón que tamén impón requisitos relativamente altos para a fiabilidade dos equipos mecánicos e a eficiencia enerxética. Na actualidade, as empresas de maquinaria de procesamento de pensos en China están a avanzar gradualmente cara a un desenvolvemento a grande escala e orientado a grupos, a maioría dos cales utilizan a filosofía empresarial de integrar a enxeñaría electromecánica, de procesos e civil. Isto non só ten o nivel de realizar proxectos chave en man, senón que tamén ofrece un servizo integral. Isto impulsou en gran medida a mellora do nivel tecnolóxico e da produción de China. Ao mesmo tempo, tamén debemos recoñecer plenamente que aínda hai moitos problemas coa maquinaria e os equipos de procesamento de pensos en China. Aínda que algunhas máquinas e equipos poden ter alcanzado o nivel de desenvolvemento avanzado internacional, estas empresas seguen sendo relativamente poucas para toda a industria. A longo prazo, estes factores afectan directamente o desenvolvemento sostible e saudable das empresas de procesamento de pensos.
Análise de riscos de seguridade en maquinaria e equipos de procesamento de pensos
2.1 Falta de cuberta de seguridade para o volante de inercia
Na actualidade, o volante carece dunha cuberta de seguridade. Aínda que a maioría dos equipos están equipados cunha cuberta de seguridade, aínda existen moitos riscos de seguridade ao manexar detalles locais. Durante o proceso de traballo, se os accidentes non se xestionan con coidado ou en situacións de emerxencia, pode provocar que a roupa do persoal entre na cinta xiratoria de alta velocidade. Ademais, tamén pode provocar que o persoal no lugar caia na cinta e sexa lanzado xunto coa cinta de correr, o que pode provocar certas lesións.
2.2 Lonxitude non científica da placa de apoio do porto de alimentación
Debido á lonxitude pouco científica da placa de carga no porto de alimentación, os obxectos metálicos, especialmente as impurezas de ferro como xuntas, parafusos e bloques de ferro, almacénanse nas materias primas obtidas mediante a transmisión mecánica de alimentación automática. A alimentación entra rapidamente na trituradora, que logo rompe as pezas do martelo e da criba. En casos graves, perforará directamente o corpo da máquina, o que supón unha seria ameaza para a seguridade vital do persoal de resonancia.
2.3 Falta de cuberta contra o po na entrada de material pequeno
O pequeno porto de alimentación está cheo de materias primas de partículas de moenda, como aditivos vitamínicos, aditivos minerais, etc. Estas materias primas son propensas a acumular po antes de mesturarse no mesturador, o cal pode ser absorbido polas persoas. Se as persoas inhalan estas substancias durante moito tempo, experimentarán náuseas, mareos e opresión no peito, o que pode afectar gravemente a saúde humana. Ademais, cando o po entra no motor e noutros equipos, é fácil danar os compoñentes do motor e outros equipos. Cando se acumula po combustible a unha determinada concentración, é fácil provocar explosións de po e causar danos significativos.
2.4 Vibración mecánica e bloqueo
Usamos unha trituradora como estudo de caso para analizar a vibración mecánica e o bloqueo. En primeiro lugar, a trituradora e o motor están conectados directamente. Cando varios factores provocan a presenza de electróns no rotor durante a montaxe, así como cando o rotor da trituradora non é concéntrico, poden producirse problemas de vibración durante o funcionamento da trituradora de alimentación. En segundo lugar, cando a trituradora funciona durante moito tempo, haberá un desgaste significativo entre os rolamentos e o eixe, o que provocará que os dous asentos de soporte do eixe de soporte non estean no mesmo centro. Durante o proceso de traballo, producirase vibración. En terceiro lugar, a folla do martelo pode romperse ou poden aparecer restos duros na cámara de trituración. Isto fará que o rotor da trituradora xire de forma desigual. Isto, á súa vez, provoca vibracións mecánicas. En cuarto lugar, os parafusos de ancoraxe da trituradora están soltos ou a base non é firme. Ao axustar e reparar, é necesario apertar os parafusos de ancoraxe uniformemente. Pódense instalar dispositivos de absorción de impactos entre a base e a trituradora para reducir os efectos da vibración. En quinto lugar, hai tres factores que poden causar bloqueos na trituradora: en primeiro lugar, hai un contido de humidade relativamente alto nas materias primas. En segundo lugar, a peneira está danada e as láminas do martelo están rachadas. En terceiro lugar, o funcionamento e o uso son irracionais. Cando a trituradora atopa problemas de bloqueo, non só afecta á produtividade, como un bloqueo grave, senón que tamén provoca sobrecargas e mesmo queima o motor, o que require un apagado inmediato.
2.5 Queimaduras causadas por factores de alta temperatura
Debido a que os requisitos do proceso do equipo de inchado deben estar en ambientes de alta temperatura e alta humidade, este debe conectarse a tubaxes de vapor de alta temperatura. Debido á disposición caótica do deseño das tubaxes e á instalación in situ, as tubaxes de vapor e auga de alta temperatura adoitan estar expostas, o que provoca que o persoal sufra queimaduras e outros problemas. Ademais, os equipos de extrusión e revenido teñen temperaturas internas relativamente altas, así como altas temperaturas na superficie e nas portas de descarga, o que pode levar facilmente a queimaduras por alta temperatura e outras situacións.
3 Medidas de protección e seguridade para a maquinaria de procesamento de pensos
3.1 Optimización da compra de maquinaria de procesamento
En primeiro lugar, a trituradora. Na actualidade, as trituradoras son un tipo de equipamento de maquinaria para o procesamento de alimentos de uso común. Os principais tipos de equipos mecánicos no noso país son a trituradora de rolos e a trituradora de martelos. Trituran as materias primas en partículas de diferentes tamaños segundo os diferentes requisitos de alimentación. En segundo lugar, a mesturadora. Hai dous tipos principais de mesturadoras de alimentos convencionais, concretamente horizontal e vertical. A vantaxe dunha mesturadora vertical é que a mestura é uniforme e hai un consumo de enerxía relativamente baixo. As súas desvantaxes inclúen un tempo de mestura relativamente longo, baixa eficiencia de produción e descarga e carga insuficientes. As vantaxes dunha mesturadora horizontal son a alta eficiencia, a descarga e a carga rápidas. O seu inconveniente é que consome unha cantidade considerable de enerxía e ocupa unha gran área, o que resulta nun prezo elevado. En terceiro lugar, hai dous tipos principais de elevadores, concretamente os elevadores en espiral e os elevadores de cangilóns. Normalmente, úsanse elevadores en espiral. En cuarto lugar, a máquina de inchado. É un equipo de procesamento que integra procesos de corte, arrefriamento, mestura e conformado, incluíndo principalmente máquinas de inchado húmido e máquinas de inchado en seco.
3.2 Preste especial atención ao proceso de instalación
Normalmente, a secuencia de instalación da unidade de procesamento de alimentación é instalar primeiro a trituradora e, a continuación, instalar o motor eléctrico e a correa de transmisión. A mesturadora debe instalarse xunto á trituradora, de xeito que o porto de descarga da trituradora estea conectado ao porto de entrada da mesturadora. Conecte o elevador á entrada da trituradora. Durante o procesamento, as principais materias primas vértense no pozo e o elevador eleva as materias primas á trituradora para a súa trituración. Despois, entran no depósito de mestura da mesturadora. Outras materias primas pódense verter directamente no depósito de mestura a través do porto de alimentación.
3.3 Control eficaz dos problemas comúns
En primeiro lugar, en caso de vibracións mecánicas anormais, pódense axustar as posicións esquerda e dereita do motor ou engadir almofadas, axustando así a concentricidade dos dous rotores. Coloque unha lámina fina de cobre na superficie inferior do asento do eixe de soporte e engada cuñas axustables na parte inferior do asento do rolamento para garantir a concentricidade do asento do rolamento. Ao substituír a folla do martelo, a diferenza de calidade non debe superar os 20 gramos para garantir o equilibrio estático e evitar a vibración da unidade. Ao manter e axustar o equipo, é necesario apertar os parafusos de ancoraxe uniformemente. Pódense instalar dispositivos de absorción de impactos entre a base e a trituradora para reducir a vibración. En segundo lugar, cando se produza un bloqueo, é necesario primeiro limpar o porto de descarga, substituír o equipo de transporte que non coincide e, a continuación, axustar a cantidade de alimentación de forma razoable para garantir o funcionamento normal do equipo. Comprobe se o contido de humidade das materias primas é demasiado alto. O contido de humidade do material da trituradora debe ser inferior ao 14 %. Se os materiais con alto contido de humidade non poden entrar na trituradora.
Conclusión
Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo da industria da cría, a industria de procesamento de pensos experimentou un rápido crecemento, o que promoveu aínda máis o progreso continuo da industria da maquinaria para o pensamento. Na actualidade, aínda que a industria da maquinaria para o penso en China fixo progresos continuos mediante o uso da tecnoloxía moderna, aínda existen moitos problemas no proceso de aplicación dos produtos e moitos equipos incluso conteñen graves riscos de seguridade. Con base nisto, debemos prestar especial atención a estes problemas e previr totalmente os riscos de seguridade.
Data de publicación: 11 de xaneiro de 2024