Resumo:Nos últimos anos, coa maior énfase na agricultura en China, a industria reprodutora e a industria de maquinaria de procesamento de pensos tamén experimentaron un rápido desenvolvemento. Isto non só implica granxas de cría a gran escala, senón tamén un gran número de agricultores especializados. Aínda que a investigación básica de China sobre a maquinaria de procesamento de pensos está preto do nivel de países desenvolvidos no estranxeiro, o nivel de industrialización relativamente atrasado afecta seriamente ao desenvolvemento sostido e saudable da industria de maquinaria de procesamento de pensos de China. Polo tanto, este artigo analiza profundamente os riscos de seguridade da maquinaria de procesamento de pensos e propón medidas preventivas dirixidas para promover aínda máis o desenvolvemento continuo da industria de maquinaria de procesamento de pensos.
Análise das futuras tendencias de oferta e demanda de maquinaria de procesamento de pensos
Nos últimos anos, a industria da acuicultura de China está a desenvolverse continuamente, o que impulsou o desenvolvemento continuo da industria de procesamento de pensos. Ademais, hai requisitos crecentes para a maquinaria de procesamento de pensos. Isto non só require maquinaria de alimentación para satisfacer mellor as demandas de produción, senón que tamén propón requisitos relativamente altos para a fiabilidade dos equipos mecánicos e a eficiencia enerxética. Na actualidade, as empresas de maquinaria de procesamento de pensos en China avanzan gradualmente cara a un desenvolvemento orientado a gran escala e en grupo, a maioría dos cales utilizan a filosofía empresarial de integrar electromecánicos, procesos e enxeñaría civil. Este non só ten o nivel de emprender proxectos en chave en man, senón que tamén trae un servizo único. Estes impulsaron moito a mellora do nivel e produción tecnolóxicas de China. Ao mesmo tempo, tamén debemos recoñecer plenamente que aínda hai moitos problemas coa maquinaria e equipos de procesamento de pensos en China. Aínda que algunha maquinaria e equipos pode chegar ao nivel de desenvolvemento avanzado internacional, estas empresas seguen sendo relativamente poucas para toda a industria. A longo prazo, estes factores afectan directamente ao desenvolvemento sostible e saudable das empresas de procesamento de pensos.
Análise de riscos de seguridade en maquinaria e equipos de procesamento de pensos
2.1 Falta de cobertura de seguridade para volante
Na actualidade, o volante carece dunha cobertura de seguridade. Aínda que a maioría dos equipos están equipados cunha cobertura de seguridade, aínda hai moitos riscos de seguridade na manipulación de detalles locais. Durante o proceso de traballo, se os accidentes non se manexan con coidado nin en situacións urxentes, pode provocar que a roupa do persoal entra no cinto xiratorio de alta velocidade. Ademais, tamén pode provocar que a obriga de caer no cinto para ser lanzada ao persoal do lugar xunto co cinto de correr, dando lugar a certas feridas
2.2 Lonxitude non científica da placa de rodamento do porto de alimentación
Debido á lonxitude pouco científica da placa de carga no porto de alimentación, os obxectos metálicos, especialmente as impurezas de ferro como as xuntas, os parafusos e os bloques de ferro, almacénanse nas materias primas obtidas mediante transmisión mecánica automática de alimentación. A alimentación entra rapidamente na trituradora, que logo rompe as pezas do martelo e da pantalla. En casos graves, perforará directamente o corpo da máquina, representando unha grave ameaza para a seguridade vital do persoal de resonancia.
2.3 Falta de cobertura de po na pequena entrada de material
O pequeno porto de alimentación está cheo de materias primas de partículas de fresado, como aditivos de vitaminas, aditivos minerais, etc. Estas materias primas son propensas ao po antes de ser mesturadas no batedor, que poden ser absorbidas pola xente. Se as persoas inhalan estas substancias durante moito tempo, experimentarán náuseas, mareos e tensión no peito, que poden afectar seriamente á saúde humana. Ademais, cando o po entra no motor e outros equipos, é fácil danar os compoñentes do motor e outros equipos. Cando se acumula algún po combustible a unha certa concentración, é fácil causar explosións de po e provocar danos importantes.
2.4 Vibración e bloqueo mecánico
Usamos un triturador como estudo de caso para analizar vibracións e bloqueo mecánico. En primeiro lugar, a trituradora e o motor están directamente conectados. Cando varios factores fan que os electróns estean presentes no rotor durante a montaxe, así como cando o rotor da trituradora non é concéntrico, poden producirse problemas de vibración durante o funcionamento da trituradora. En segundo lugar, cando a trituradora funcione durante moito tempo, haberá un desgaste significativo entre os rodamentos e o eixe, dando lugar a que os dous asentos de apoio do eixe de apoio non estean no mesmo centro. Durante o proceso de traballo, producirase vibración. En terceiro lugar, a lámina do martelo pode romper ou os restos duros poden producirse na cámara de esmagamento. Estes farán que o rotor da trituradora xira desigualmente. Isto á súa vez provoca vibracións mecánicas. En cuarto lugar, os parafusos da trituración son soltos ou a base non é firme. Ao axustar e reparar, é necesario tensar uniformemente os parafusos de áncora. Pódense instalar dispositivos de absorción de choques entre a cimentación e a trituradora para reducir os efectos de vibración. En quinto lugar, hai tres factores que poden causar bloqueos na trituradora: en primeiro lugar, hai un contido de humidade relativamente elevado nas materias primas. En segundo lugar, a peneira está danada e as láminas do martelo están rachadas. En terceiro lugar, a operación e o uso son razoables. Cando a trituradora atopa problemas de bloqueo, non só afecta á produtividade, como o bloqueo grave, senón que tamén provoca sobrecarga e incluso queima o motor, requirindo un apagado inmediato.
2,5 queimaduras causadas por factores de alta temperatura
Debido a que os requisitos do proceso dos equipos de soporte deben estar en ambientes de alta temperatura e alta humidade, ten que estar conectado a canalizacións de vapor de alta temperatura. Debido ao esquema caótico do deseño de gasoductos e a instalación in situ, a miúdo están expostos os gasoductos de vapor e a alta temperatura, facendo que o persoal padece queimaduras e outros problemas. Ademais, os equipos de extrusión e temperamento teñen temperaturas internas relativamente altas, así como altas temperaturas na superficie e portas de descarga, o que pode levar facilmente a queimaduras de alta temperatura e outras situacións.
3 medidas de protección de seguridade para a maquinaria de procesamento de pensos
3.1 Optimización da compra de maquinaria de procesamento
En primeiro lugar, a trituradora. Na actualidade, os trituradores son un tipo de equipos de maquinaria de procesamento de alimentación comúnmente usado. Os principais tipos de equipos mecánicos no noso país son a trituradora de rolos e a trituradora de martelo. Esmaga as materias primas en partículas de diferentes tamaños segundo diferentes requisitos de alimentación. En segundo lugar, o batedor. Hai dous tipos principais de mesturadores convencionais de alimentación, é dicir, horizontal e vertical. A vantaxe dun mesturador vertical é que a mestura é uniforme e hai relativamente pouco consumo de enerxía. As súas carencias inclúen un tempo de mestura relativamente longo, baixa eficiencia de produción e descarga e carga insuficientes. As vantaxes dun batedor horizontal son de alta eficiencia, descarga rápida e carga. O seu inconveniente é que consume unha cantidade considerable de enerxía e ocupa unha gran área, obtendo un prezo elevado. En terceiro lugar, hai dous tipos principais de ascensores, é dicir, ascensores en espiral e ascensores de cubos. Normalmente úsanse ascensores en espiral. En cuarto lugar, a máquina de soar. É un equipo de procesamento que integra os procesos de corte, refrixeración, mestura e formación, incluíndo principalmente máquinas de soporte mollado e máquinas de sobresaíns secos.
3.2 Preste especial atención ao proceso de instalación
Normalmente, a secuencia de instalación da unidade de procesamento de alimentación é primeiro instalar a trituradora e, a continuación, instalar o motor eléctrico e o cinto de transmisión. O mesturador debe instalarse xunto á trituradora, de xeito que o porto de descarga da trituradora estea conectado ao porto de entrada do batedor. Conecte o ascensor á entrada do triturador. Durante o procesamento, as principais materias primas son vertidas no foso e o ascensor levanta as materias primas na trituradora para esmagar. A continuación, entran na papeleira do batedor. Outras materias primas pódense verter directamente na papeleira a través do porto de alimentación.
3.3 Control eficaz de problemas comúns
En primeiro lugar, en caso de vibración mecánica anormal, pódense axustar as posicións esquerda e dereita do motor ou a adición de almofadas, axustando así a concentricidade dos dous rotores. Coloque unha fina folla de cobre na superficie inferior do asento do eixe de apoio e engade cuñas axustables na parte inferior do asento do rodamento para garantir a concentricidade do asento do rodamento. Ao substituír a lámina do martelo, a diferenza de calidade non debe exceder os 20 gramos, para garantir o equilibrio estático e evitar a vibración da unidade. Ao manter e axustar o equipo, é necesario tensar uniformemente os parafusos de áncora. Os dispositivos de absorción de choques pódense instalar entre a cimentación e a trituradora para reducir as vibracións. En segundo lugar, cando se produce o bloqueo, é necesario primeiro limpar o porto de descarga, substituír os equipos de transporte desordenados e logo axustar o importe da alimentación razoablemente para garantir o funcionamento normal do equipo. Asegúrese de que o contido de humidade das materias primas é demasiado alto. O contido de humidade material da trituradora debe ser inferior ao 14%. Se os materiais con alto contido de humidade non poden entrar na trituradora.
Conclusión
Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo da industria reprodutora, a industria de procesamento de pensos experimentou un crecemento rápido, que promoveu aínda máis o progreso continuo da industria de maquinaria de pensamento. Na actualidade, aínda que a industria de maquinaria de alimentación en China avanzou continuamente mediante o uso da tecnoloxía moderna, aínda hai moitos problemas no proceso de aplicación de produtos e moitos equipos incluso conteñen graves riscos de seguridade. Sobre esta base, debemos prestar máis atención a estes problemas e evitar plenamente os riscos de seguridade.
Tempo de publicación: xaneiro-11-2024