Na industria da granulación, se se trata dunha máquina de pellets plana ou unha máquina de pellets de anel, o seu principio de traballo é confiar no movemento relativo entre a rollers de presión e o molde para coller o material e entrar na estación efectiva, extruilo en forma e logo cortalo en partículas da lonxitude requirida pola lámina de corte.
Cuncha de rolo de prensa de partículas
A cuncha de rolo de presión inclúe principalmente un eixe excéntrico, rodamentos de rodadura, unha manga de cuncha de rolo de presión fóra do eixe de rolo de presión e compoñentes usados para soportar e arranxar a cuncha de rolo de presión.
A presión de rolshell presiona o material no burato do molde e fórmano baixo presión no burato do molde. Para evitar que o rolo de presión se esvarase e aumente a forza de agarre, debe haber unha certa forza de fricción entre o rolo de presión e o material. Polo tanto, as medidas para aumentar a fricción e a resistencia ao desgaste adoitan tomarse na superficie do rolo de presión. Cando se determinan os parámetros estruturais do rolo de presión e do molde, a forma e o tamaño estruturais da superficie exterior do rolo de presión teñen un impacto significativo na eficiencia da granulación e na calidade das partículas.
Estrutura superficial da cuncha de rolo de presión
Hai tres tipos comúns de superficie para os rolos de prensa de partículas existentes: superficie de rolo ranurado, superficie de rolo ranurada con selado de bordo e superficie do rolo de panal.
O rolo de presión do tipo de suco dentado ten un bo rendemento de rolamento e é moi utilizado nas fábricas de alimentación de gando e aves. Non obstante, debido ao deslizamento de alimentación na rañura dentada, o desgaste do rolo de presión e o molde do anel non é moi uniforme, e o desgaste nos dous extremos do rolo de presión e do molde de anel é máis grave.
O rolo de presión tipo suco dentado con selado de bordo é principalmente adecuado para a produción de materiais acuáticos. Os materiais acuáticos son máis propensos a deslizarse durante a extrusión. Debido ao selado de bordo a ambos os dous lados da rañura dentada, non é fácil deslizarse cara a ambos os lados durante a extrusión de alimentación, obtendo unha distribución máis uniforme da alimentación. O desgaste do rolo de presión e o molde do anel tamén é máis uniforme, obtendo unha lonxitude máis consistente dos pellets producidos.
A vantaxe do rolo de panal é que o desgaste do molde do anel é uniforme e a lonxitude das partículas producidas tamén é relativamente consistente. Non obstante, o rendemento da bobina é pobre, o que afecta á saída do granulador e non é tan común como o uso do tipo de ranura na produción real.
O seguinte é un resumo de 10 tipos de rolos de presión de máquinas de partículas para moldes de anel de rolos de presión de Baoshell, e os 3 últimos son definitivamente os que non viches.
Nº10 Tipo de ranura
Nº 9 Tipo de suco pechado
Nº 8 Tipo de panal
Nº 7 con forma de diamante
Nº 6 Groove inclinado
No.5 Groove+panal
No.4 Groove pechado+panal
No.3 Groove inclinado+panal
Nº2 ondulación ósea de peixe
Nº 1 ondulación en forma de arco
Modelo Seppecial: cuncha de coller de carburo de tungsteno
O método de tratamento para o deslizamento do rolo de presión da máquina de partículas
Debido ao duro ambiente de traballo, á alta intensidade de traballo e á taxa de desgaste rápido da cuncha de rolo de presión, o rolo de presión é unha parte vulnerable da máquina de partículas e debe ser substituído regularmente. A práctica de produción demostrou que sempre que as características dos materiais de produción cambian ou outras condicións cambian durante o procesamento, pode producirse o fenómeno de deslizar o rolo de presión da máquina de partículas. Se hai un deslizamento do rolo de presión durante o proceso de granulación, non te asustes. Para obter detalles específicos, consulte as seguintes técnicas:
Motivo 1: mala concentricidade do rolo de presión e instalación do fuso
Solución:
Asegúrese de que a instalación dos rodamentos de rolo de presión é razoable para evitar que a cuncha de rolo de presión se desvíe cara a un lado.
Motivo 2: a boca do timbre do molde do anel é chan plana, facendo que o molde non come materiais
Solución:
Comprobe o desgaste das pinzas, as rodas de transmisión e os aneis de forro do granulador.
Axuste a concentricidade da instalación do molde do anel, cun erro non superior a 0,3 mm.
A fenda entre os rolos de presión debe axustarse a: A metade da superficie de traballo dos rolos de presión está funcionando co molde, e tamén se debe asegurar a roda de axuste e o parafuso de bloqueo.
Cando o rolo de presión se deslice, non deixe que a máquina de partículas estea en ralentí durante moito tempo e agarde a que se descargue o material por si só.
A relación de compresión da abertura do molde do anel empregada é demasiado alta, o que provoca unha alta resistencia á descarga de material do molde e tamén é unha das razóns para a caída do rolo de presión.
Non se debe permitir que a máquina de pellets se deixe inactivar innecesariamente sen alimentación de materiais.
Motivo 3: o rodamento de presión está atrapado
Solución:
Substitúe os rodamentos de rolo de presión.
Motivo 4: a cuncha de rolo de presión non é redonda
Solución:
A calidade da cuncha de rolo non está cualificada, substitúe ou repara a cuncha de rolo.
Cando o rolo de presión se desliza, debe deterse de xeito oportuno para evitar a fricción ociosa prolongada do rolo de presión.
Razón 5: dobrar ou afrouxar o eixo do rolo de presión
Solución:
Substitúe ou aperte o eixo e comprobe o estado do eixo do rolo de presión ao substituír o molde do anel e o rolo de presión.
Razón 6: A superficie de traballo do rolo de presión está relativamente desalineada coa superficie de traballo do molde do anel (cruzamento de bordo)
Solución:
Comprobe se o rolo de presión está instalado de forma inadecuada e substitúeo.
Asegúrese de que se deforme o eixe excéntrico do rolo de presión.
Comprobe o desgaste nos rodamentos do eixe principal ou os casquillos da máquina de partículas.
Motivo 7: a depuración do fuso do granulador é demasiado grande
Solución:
Comprobe o despexe do granulador.
Razón 8: a taxa de perforación do molde do anel é baixa (menos do 98%)
Solución:
Use un simulacro de pistola para perforar o burato do molde ou fervelo no aceite, moeino antes de alimentarse.
Razón 9: As materias primas son demasiado grosas e teñen un alto contido en humidade
Solución:
Preste atención a manter un contido de humidade de aproximadamente o 15%. Se o contido de humidade das materias primas é demasiado alto, haberá bloqueo e deslizamento de moldes despois de que as materias primas entran no molde do anel. O rango de control de humidade das materias primas está entre o 13 e o 20%.
Motivo 10: nova alimentación de moldes demasiado rápido
Solución:
Axuste a velocidade para asegurarse de que o rolo de presión teña unha tracción suficiente, evite que o rolo de presión se esvarase e comprobe pronto o desgaste do molde do anel e o rolo de presión.
Tempo post: Mar-25-2024