Na industria da granulación, tanto se se trata dunha máquina de pellets de matriz plana como dunha máquina de pellets de anel, o seu principio de funcionamento é confiar no movemento relativo entre a carcasa do rolo de presión e o molde para coller o material e entrar na estación efectiva, extruílo en forma, e despois cortalo en partículas da lonxitude requirida pola folla de corte.
Carcasa do rolo de prensa de partículas
A carcasa do rolo de presión inclúe principalmente un eixe excéntrico, rodamentos de rolamento, unha carcasa do rolo de presión con manga fóra do eixe do rolo de presión e compoñentes utilizados para apoiar e fixar a carcasa do rolo de presión.
O rolo de presión apreta o material no orificio do molde e fórmao baixo presión no orificio do molde.Para evitar que o rolo de presión se deslice e aumente a forza de agarre, debe haber unha certa forza de fricción entre o rolo de presión e o material.Polo tanto, adoitan tomar medidas para aumentar a fricción e a resistencia ao desgaste na superficie do rolo de presión.Cando se determinan os parámetros estruturais do rolo de presión e do molde, a forma estrutural e o tamaño da superficie exterior do rolo de presión teñen un impacto significativo na eficiencia da granulación e na calidade das partículas.
Estrutura superficial da carcasa do rolo de presión
Existen tres tipos comúns de superficie para os rolos de prensa de partículas existentes: superficie do rolo acanalado, a superficie do rolo acanalado con selado de bordos e a superficie do rolo de panal de mel.
O rolo de presión de tipo ranura dentada ten un bo rendemento de rodadura e úsase amplamente nas fábricas de alimentación de gando e aves.Non obstante, debido ao deslizamento da alimentación na ranura dentada, o desgaste do rolo de presión e do molde do anel non é moi uniforme e o desgaste nos dous extremos do rolo de presión e do molde do anel é máis severo.
O rolo de presión de tipo ranura dentada con selado de bordos é adecuado principalmente para a produción de materiais acuáticos.Os materiais acuáticos son máis propensos a deslizarse durante a extrusión.Debido ao selado dos bordos a ambos os dous lados da ranura dentada, non é fácil deslizarse cara a ambos os dous lados durante a extrusión do alimento, o que resulta nunha distribución máis uniforme do alimento.O desgaste do rolo de presión e do molde de anel tamén é máis uniforme, o que resulta nunha lonxitude máis consistente dos pellets producidos.
A vantaxe do rolo de panal de mel é que o desgaste do molde de anel é uniforme e a lonxitude das partículas producidas tamén é relativamente consistente.Non obstante, o rendemento da bobina é pobre, o que afecta a saída do granulador e non é tan común como o uso do tipo de slot na produción real.
O seguinte é un resumo de 10 tipos de rolos de presión de máquinas de partículas para moldes de aneis de rolos de presión Baoshell, e os últimos 3 son definitivamente os que non viches.
NO.10 Tipo de ranura
NO.9 Tipo de ranura pechada
NO.8 Tipo panal
NO.7 En forma de diamante
NO.6 Ranura inclinada
NO.5 Suco+panal
NO.4 Ranura pechada+panal
NO.3 Ranura inclinada+panal
NO.2 Onda de espiña de peixe
NO.1 Onda en forma de arco
MODELO SEPPECIAL: CARCASA DE CARBURO DE TUNGSTENO
O método de tratamento para o deslizamento do rolo de presión da máquina de partículas
Debido ao duro ambiente de traballo, á alta intensidade de traballo e á rápida taxa de desgaste da carcasa do rolo de presión, o rolo de presión é unha parte vulnerable da máquina de partículas e debe ser substituído regularmente.A práctica de produción demostrou que mentres cambien as características dos materiais de produción ou cambien outras condicións durante o procesamento, pode ocorrer o fenómeno de deslizamento do rolo de presión da máquina de partículas.Se o rolo de presión escorrega durante o proceso de granulación, non se asuste.Para obter detalles específicos, consulte as seguintes técnicas:
Razón 1: mala concentricidade do rolo de presión e da instalación do fuso
Solución:
Comprobe se a instalación dos rodamentos de rolos de presión é razoable para evitar que a carcasa do rolo de presión se desvíe dun lado.
Razón 2: a boca da campá do molde do anel está moída plana, polo que o molde non come materiais
Solución:
Comprobe o desgaste das abrazaderas, das rodas de transmisión e dos aneis de revestimento do granulador.
Axuste a concentricidade da instalación do molde de anel, cun erro non superior a 0,3 mm.
O espazo entre os rolos de presión debe axustarse a: a metade da superficie de traballo dos rolos de presión está a traballar co molde, e tamén se debe garantir que a roda de axuste do espazo e o parafuso de bloqueo estean en boas condicións.
Cando o rolo de presión esvara, non deixe a máquina de partículas inactiva durante moito tempo e agarde a que descargue o material por si mesma.
A relación de compresión da abertura do molde de anel utilizada é demasiado alta, o que provoca unha alta resistencia á descarga de material do molde e tamén é unha das razóns para o deslizamento do rolo de presión.
Non se debe permitir que a máquina de pellets funcione innecesariamente sen alimentación de material.
Razón 3: o rolamento de rolos de presión está atascado
Solución:
Substitúe os rodamentos de rolos de presión.
Razón 4: a carcasa do rolo de presión non é redonda
Solución:
A calidade da carcasa do rolo non é cualificada, substituír ou reparar a carcasa do rolo.
Cando o rolo de presión esvara, debe deterse de xeito oportuno para evitar a fricción prolongada do rolo de presión.
Razón 5: flexión ou afrouxamento do fuso do rolo de presión
Solución:
Substitúe ou aperte o fuso e verifique o estado do fuso do rolo de presión ao substituír o molde de anel e o rolo de presión.
Razón 6: a superficie de traballo do rolo de presión está relativamente desalineada coa superficie de traballo do molde de anel (cruce de bordo)
Solución:
Comprobe se o rolo de presión está instalado incorrectamente e substitúeo.
Comprobe se o eixe excéntrico do rolo de presión está deformado.
Comprobe o desgaste dos rodamentos do eixe principal ou dos casquiños da máquina de partículas.
Razón 7: o espazo libre do fuso do granulador é demasiado grande
Solución:
Comprobe a holgura de aperte do granulador.
Razón 8: a taxa de perforación do molde de anel é baixa (menos do 98%)
Solución:
Use unha broca de pistola para perforar o burato do molde, ou ferva en aceite, tritura antes de alimentalo.
Razón 9: as materias primas son demasiado grosas e teñen un alto contido de humidade
Solución:
Preste atención a manter un contido de humidade dun 15%.Se o contido de humidade das materias primas é demasiado alto, producirase un bloqueo do molde e un deslizamento despois de que as materias primas entren no molde do anel.O rango de control da humidade das materias primas está entre o 13-20%.
Razón 10: o novo molde se alimenta demasiado rápido
Solución:
Axuste a velocidade para asegurarse de que o rolo de presión teña suficiente tracción, evitar que o rolo de presión se deslice e verifique rapidamente o desgaste do molde de anel e do rolo de presión.
Hora de publicación: 25-mar-2024